Calificación:
  • 0 voto(s) - 0 Media
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
skr pro v1.1
#21
reescalar la pieza no es la solución. Se agrandará todo, incluso las paredes. Las paredes finas de la pieza original se harán gordas. Pesará muchísimo la pieza. Posiblemente necesites mas de una bobina de filamento. Cada bobina tiene 1kg de filamento.

Hablando de filamento, en este tipo de impresoras tan grandes, lo suyo es implementar también el sensor de filamento, no puedes quedarte a mitad de impresión con la bobina acabada. Es una chorrada, pero que hay que tener en cuenta ponerlo.

Lo suyo es diseñar la carrocería con sus nuevas medidas ajustadas acorde a su tamaño. De nada te vale una carrocería que pese 3 kilos.

Cuanto mas grande y mas hueca sea la pieza, precisamente mas soportes hay que poner, todo lo que sea mas de 45º de inclinación normalmente hay que poner soportes, osea que una carrocería puesta en su posición normal, toda la parte de dentro (donde estará el motor, el habitáculo y el chasis) tendrá que estar todo lleno de relleno.

Aunque imprimas en PLA, piensa en cerrar la impresora. Cualquier brisa puede hacer despegarse la pieza, mas aun con ese tamaño de cama.

Sinceramente, sin conocimientos previos yo empezaría por una impresora tipo Tevo Tornado o CR10, que tienen camas de 30x30x40 (bastante grandecita) y jugaría con ella, imprimiría y cuando ya estés mas suelto en el tema, me metería en este berenjenal.

Citar
#22
Sisi1 Sisi1 Sisi1 Sisi1 
Hola 
se agradece muchísimo el consejo del sensor del filamento, es lo que he estado mirando cual y como se pone
por lo que me comentas de reescalar la carrocería no me vendría mal que las paredes fuesen mas gordas, de echo
es lo que tenia pensado ponerlas mas gruesas aun asin de que pese mas,
 
lo que no me acaba de convencer es lo de los soportes ya que tendría que ser hueca, pero claro es verdad que la 
parte del capo y la del techo tendrían que tener algún tipo de soporte por lo que me meteré en materia mas adelante,ya
que no tengo claro todavía con que software lo are.
Eso será otro paso mas. 

ahora estoy aprendiendo como programo el g-code para poner los motores o como poner dos motores en el eje z.
Por cierto me falta por mirar que extrusor pongo, alguno bueno que me podáis recomendar?

por lo que me aconsejas de que empiece con una impresora mas pequeña, la idea es una vez que tenga esta funcionando
empezare haciendo piezas pequeñitas, normales, por supuesto e ir  familiarizándome.

Un saludo y graciasss…..
Citar
#23
A ver.

El g-code no se programa. El g-code es el código que hace el programa fileteador, este código es el que lee la impresora, para que te hagas una idea, son las coordenadas e instrucciones que la impresora lee.

A lo que tu te refieres por g-code es el firmware, el cual si, tienes que modificarlo a tu gusto para que se adapte a tu impresora, para después compilarlo en tu arduino.

Las impresoras FDM (modelado por deposición fundida) por su naturaleza tienen el inconveniente de no poder imprimir sobre el aire, siempre tiene que depositarse el plástico sobre una superficie. Cuando estés imprimiendo la primera capa del techo del coche, tiene que imprimirlo sobre algo, no sobre el aire. Ese algo es el soporte, el cual se imprime desde el suelo, por lo que todo el interior de la pieza será soporte. El soporte una vez que termina la pieza lo quitas con la mano y lo tiras. No vale para nada después.

El extrusor en las impresoras Core-XY suele ser bowden. Ese será el menor de tus problemas. Con un fusor E3D V6 (o similar) y un extrusor Bondtech BMG (o similar) estaría solucionado el tema.

Es mejor no empezar la casa por el tejado. Vas a gastarte muchísimo dinero. No te puedes imaginar la de problemas que dan las impresoras pequeñas. Una grande da bastantes más.

Citar
#24
Hola 
gracias por la corrección, si con el g-code me refería al firmware.

respecto al soporte eso es lo que he visto, solo falta saber como lo tengo que configurar para que no deje mucha 
señal al quitarlo ya que estará en el interior y será mas difícil lijarlo, pero en fin eso será mas adelante.

por los problemas pues doy por sentado que habrá chorrroopootrocientoss, pero es que si no los hubiera no tendría tanto
merito ni gracia.  Sisi1 Sisi1 

Espero estéis hay para aclararme, echarme una manilla, como asta ahora, aunque sea al cuello, ja ja ja  
por que la verdad, sin gente como vosotros dispuestos a ayudar, mucha gente, como un servidor, no se plantearia
hacer ni aprender nada en la vida.

voy a echar un vistazo a las ideas que me has dado respecto al extrusor y al fusor.

mil gracias...
Citar
#25
Hola, muy  buenas.
sigo aquí, por si alguien se había pensado que había abandonado hacer semejante engendro de impresora, ni mucho menos,
a parte de seguir investigando y leyendo mucho he estado de viaje unos días.
en fin que ya estamos de vuelta con el proyecto.

he estado leyendo sobre el extrusor si es mejor directo o bowden y al final mi conclusión para mi caso es que  
Facepalm Facepalm  no tengo ni idea  Facepalm Facepalm  estoy igual que al principio.


he estado mirando de todo un poco, y por lo que me voy ha centrar de momento va ser en la construcción por lo que ya lo tengo 
mas o menos claro.

he estado mirando tiendas para los perfiles, husillos y demás y por lo que he podido ver donde esta mas barato y me inspira mas confianza es en amazon.es 
( espero se pueda poner webs de tiendas ) y por si fuera el caso discúlpenme.

aunque no encuentro las escuadras de unión de los perfiles y las pletinas a precio razonable, ya que las que veo valen 9 o 10 € en adelante cada pieza, y hacen falta unas cuantas.
alguna sugerencia?

en fin, que sigo leyendo y comprendiendo cada aspecto del proceso. espero hacer el primer pedido para mediados del mes que viene, que ya tendre algún dinerillo ahorrado.

un saludo a tod@s....
Citar
#26
(30-08-2019, 04:19 PM)korenko escribió: he estado leyendo sobre el extrusor si es mejor directo o bowden y al final mi conclusión para mi caso es que  
Facepalm Facepalm  no tengo ni idea  Facepalm Facepalm  estoy igual que al principio.

Me autocito:

(21-08-2019, 04:02 PM)kokeeeeee escribió: El extrusor en las impresoras Core-XY suele ser bowden. Ese será el menor de tus problemas. Con un fusor E3D V6 (o similar) y un extrusor Bondtech BMG (o similar) estaría solucionado el tema.

Citar