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Ventilador tipo bowden?
#1
Pues ya llevo unos días dándole vueltas a la cabeza y es que me dado cuenta de que muchas vibraciones vienen del ventilador del extrusor, basta tocar la la zona del extrusor sin que la impresora haga nada, solo con el ventilador encendido para darse cuenta de que tiene mucha vibración, decir que mi extrusor es el MK8 de la anet A 8. Al principio se me había ocurrido poner unas gomitas tipo arandela donde los tornillos para paliar dichas vibraciones, pero ahora yendo más allá, se me ha ocurrido montar el ventilador en alguna zona de la estructura y poner un tubo de diámetro adecuado, tipo de esos flexibles de extracción de aire u otro, como por ejemplo el tubo de una aspiradora que llegue hasta la zona del extrusor a refrigerar, todo eso unido por piezas diseñadas por mi e impresas, ademas eliminaría el disipador que en teoría no sirve de nada y se aligeraría el peso de la zona del extrusor, aunque quizás sea peor la propia resistencia que genere el tubo cuando se curva, no se. Yo no soy ingeniero ni nada por el estilo, así que igual estoy diciendo una burrada y el aire ni siquiera llegue a su destino. ¿Cómo veis la idea?, ¿serviría de algo? ¿Posibles inconvenientes?, ¿ideas? sobre todo en que tipo de tubo poner que sea lo más liviano posible y oponga poca resistencia a la curvatura del mismo.

Por supuesto si alguien se quiere sumar al proyecto e incluso tiene la iniciativa de probarlo antes, será bienvenido. Clap

Para que se entienda, vendría a ser algo así:


resim
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#2
Me parece muy buena idea, pillo sitio.
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#3
Ya me tienes dándole vueltas al tarro.

Este finde probaré algo y voy contando.

Saludos a todos.

Sent from my SM-G900F using Tapatalk
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#4
Hola buratatxo.
Esta va a ser mi primera opinión por aquí y siendo un auténtico novato en el campo de la impresión 3D en esta ocasión creo puedo darte una opinión al respecto.
Desde el análisis tuyo en el que observas esa vibración opino que es una buena elección tu proyecto, yo antes de montar nada analizaría durante unos tiempos de trabajo la temperatura de la zona, es decir con un simple termómetro puesto o sujeto en la zona o fuente de calor para saber más adelante si con el desarrollo de tu diseño logras diferencias de vibración y de temperatura, esto sería lo que yo haría antes de iniciar o desmontar nada hacer una estadística de temperaturas.
Ahora voy al tema de tu proyecto.
Decirte que el diseño tenga las memos curvas posibles, que el diámetro del tubo sea lo más pequeño posible, no me refiero a un diámetro de 10 milímetros cuando el diámetro del ventilador por ejemplo sea de 50 milímetros pero en esa relación si es de 30 sería mejor proyectado.
Por último que sea lo más corto posible.
El aire como el agua para ser proyectado necesita la menor distancia y curvas posibles así como el diámetro sino a medida que estás varíables aumenten necesitarás un ventilador más potente.
Se que no te estoy dando una solución, también se que reunir todas estas condiciones es complejo, tubo corto no muy fino ni muy grueso, flexible,......
Yo no conozco ni tengo una impresora 3D, aún, pero quizás sea posible que un tubo acoplado en la zona del extrusor obstaculice o frene la marcha normal del mismo.
Para tener el mismo caudal de aire que tienes ahora para refrigerar la zona necesitarás de cualquier forma aumentar la potencia del ventilador y tampoco creo que sea algo excesivo pero quizás si lo sea para la fuente de alimentación que tenga la impresora.

Yo haría una pieza que acople en el extrusor que tuviera una zona hacia atrás en forma de "embudo" pero cilíndrico no cónico, donde acoplar de el tubo flexible, yo buscaría tubo de silicona pero ignoro si habrá en los diámetros adecuados, por ejemplo desconozco si hay de 30 milímetros de diámetro. Por otro lado si el tubo no es apropiado por su diámetro el ventilador tampoco será capaz de meter todo el aire necesario.

Perdón por el tocho pero creo que son cuestiones a tener en cuenta para que el proyecto alcance su objetivo o al menos ver si es efectivo.

Un saludo

Enviado desde mi Redmi Note 4 mediante Tapatalk
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#5
¿Qué tal ubicar el ventilador detrás del LCD y que el tubo baje junto con el cableado? Al fin y al cabo los cables van a tener que seguir el carro, al igual que la manguera.
Pues que vayan de mano.
También tomo asiento y cuenten conmigo para ir ingeniando y probando cosas.
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#6
Te diría que por supuesto un sistema así con un equipo de aire comprimido funcionaría perfectamente (con su compresor que no suelen ser nada silenciosos)

Sin embargo es mi impresión que con un ventilador normal ni de coña va a crear presión para que el aire viaje por dentro de un conducto tan estrecho. Para eso necesitarías un motor gordaco (como el de una aspiradora)

La solución para tu problema pasa por usar ventiladores de bajo ruido (en ese sentido cuanto más grande mejor, y de marcas específicas como Noctua) y por ejemplo lo que hacemos también mucha gente es usar sistemas para alimentar al ventilador a menos voltaje del nominal. El ventilador original de 30 mm del E3D v6 vibra un montón. sin embargo lo alimentas a menos de 12V y tirando bastante aire baja mucho el ruido (es lo mismo que ocurre con los ventiladores de un ordenador portátil)
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#7
Lo primero agradecer vuestras respuestas, decir que de momento, lo mejor que he encontrado del diámetro que me aconsejas juke, es un tubo de extracción de agua de lavadora,  Lo bueno es que tiene unos pliegues que se van adaptando muy bien a la curvatura no oponiendo mucha resistencia, lo malo es que dichos pliegues puede que frenen flujo del aire en su interior, he diseñado la pieza que acopla el ventilador al tubo, de momento voy a probar con el que viene de serie, ya imagino que no irá muy bien por lo que seguramente tendré que diseñar una pieza para acoplar un ventilador más grande y más potente, por cierto, ¿podría poner un ventilador de CPU?, donde tendría que enchufarlo, ¿a la placa de la anet en el lugar del que viene de serie?, ¿directamente a la fuente de alimentación?, como veis soy un profano. A ver si mañana mido las temperaturas tal y como me has aconsejado, pero increíblemente no he encontrado un termómetro por casa, así que como desmontar el ventilador son 3 minutos de momento comprobaré como sale el flujo del aire, si sale jajaja.
Mokitochan, seguramente tengas toda la razón y sea mejor tu solución de bajar el voltaje (que por cierto, ni idea de como se hace) pero como me gusta trastear y soy un cabezota por intentarlo no va a quedar jajaja.
Aquí os dejo la pieza que se está imprimiendo en estos instantes, aun faltarian loa acoples a.. alguna zona de la impresora pero como todavía no se donde la voy a ubicar (Probaré por donde van los cables como dice RojoZ)pues de momento es una prueba de diseño, como me está dando problemas y no puedo subirla por el método tradicional os dejo un gyazo:

https://gyazo.com/d19328f07fbb0f11567cdbce220d18f4
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#8
Antes de nada, ¿de qué tamaño es el ventilador? 30 mm?

Si es de 30 mm, cámbialo directamente por 40.
Uno de 40 mm no hace ruído, no suele vibrar y tampoco gira a demasiada velocidad. Si acaso vibrara (que me extrañaría), le metería una junta de  goma (cámara de bici o similar)

No puedo hablar con conocimiento de causa, pero si metes un tubo, debería ser un ventilador Blow (soplador), pero ni idea del tamaño requerido.

En la prusa y la ulticampy uso de 40 mm y dos embudos para que el aire que aspira lo coja desde arriba (uso ABS y el flujo de aire que aspira y expulsa del refrigerador del e3D no me gusta que le dé a la pieza).

Saludos
Ulticampy V2: fundiendo plástico sin descanso...
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#9
https://www.thingiverse.com/thing:569044
lo que he visto.....
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#10
Gracias rojoz, Por lo que se ve, ya está todo inventado XD, he probado con un tubo de silicona viejo de un acuario que tenía por ahí y el ventilador soplador de la anet tal y como me has aconsejado Lepes, el resultado ha sido más que satisfactorio!,  es más, estoy pensando extrapolarlo al ventilador de capa para obtener 0 vibraciones. os dejo un enlace, evidentemente el ventilador no va ahí solo era para hacer pruebas del flujo de aire que llega.

https://www.youtube.com/watch?v=INW4jehS...e=youtu.be

Aquí probando la impresión, sin ventilador soplador de capa ya que se lo he tenido que poner al sistema bowden.

https://www.youtube.com/watch?v=VT_QPnpe...e=youtu.be
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#11
Bueno, despues de varias pruebas, errores, intentos fallidos, piezas desperdiciadas... ya tengo la versión v1 del Ventilador bowden by buratatxo, tanto para el ventilador del extrusor como el de capa. La verdad es que me ha sorprendido gratamente, el fluido de aire es bueno y no vibra nada la punta del nozzle, según mi opinión tiene las ventajas de un sistema bowden y el de extrusión directa, por ejemplo podemos imprimir filaflex (ojo, en teoría, aun no lo he probado). Si alguien tiene sugerencias y mejoras que no dude en comentarlas:


resim


aquí dejo el thingiverse para el que lo quiera probar

https://www.thingiverse.com/thing:2350907

Aquí el video con la impresora funcionando


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#12
Muy curioso el invento la verdad.
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