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Se puede hacer?
#1
Hola.
Me presento: tengo una pequeña empresita que hacemos material para Slot (Scalextric) de competición en materiales como fibra de carbono aluminio, dural, acero inox, etc

Quería probar a ver si se pueden hacer unas piezas muy pequeñitas para nuestros chasis con impresora 3D (no tengo impresora pero podría encargarlo a algún servicio de impresión para probar) Aunque me pica mucho el tema de hacerme una

El tema es que las piezas que usamos tienen que ir atornilladas con tornillos métrica M2
Es posible que las piezas tengan las roscas hechas con la precisión necesaria para ese tamaño tan pequeño
o habría que hacer el agujero en la impresión tipo hueco cilíndrico y luego hacer la rosca con un macho M2?

Gracias a todos por las respuestas.

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#2
svq-slot escribió:Hola.
Me presento: tengo una pequeña empresita que hacemos material para Slot (Scalextric) de competición en materiales como fibra de carbono aluminio, dural, acero inox, etc

Quería probar a ver si se pueden hacer unas piezas muy pequeñitas para nuestros chasis con impresora 3D (no tengo impresora pero podría encargarlo a algún servicio de impresión para probar) Aunque me pica mucho el tema de hacerme una

El tema es que las piezas que usamos tienen que ir atornilladas con tornillos métrica M2
Es posible que las piezas tengan las roscas hechas con la precisión necesaria para ese tamaño tan pequeño
o habría que hacer el agujero en la impresión tipo hueco cilíndrico y luego hacer la rosca con un macho M2?

Gracias a todos por las respuestas.

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Bienvenido al foro.

Para pequeñas piezas pues puede venir muy bien.

El tema de la rosca habría que realizarla después de hacer la pieza. Aun así el plástico no se si va a tener suficiente fuerza para aguantar un tornillo.

Propón el diseño de la pieza y entre todos vemos si se puede hacer y podemos hacer alguna prueba
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#3
No he probado a roscar con un macho primero, pero me da a mí que no va a ayudar... La experiencia que he tenido yo con piezas de la universidad es que se puede roscar despues directamente el tornillo, pero la union es muy débil, por no decir que como tengas que desmontarlo un par de veces la rosca se fastidia. Mi consejo es que si fuera posible, incluyeras un alojamiento para una tuerca que bloquee su giro. Sé que es una solución más pesada porque requiere más material pero a nivel de fijación es mucho mejor que ponerel tornillo solamente.
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#4
Muchas gracias a todos por contestar.
Ya me he puesto en contacto con unos amigos del FABLAB Sevilla y me vana hacer una prueba de un par de piezas, solo tienen 6x6 mm. y veremos a ver si aguantan la rosca.
Las haremos lisas y luego le pasare un macho a ver que tal se comporta el material, yo lo he visto bastante duro pero claro si se enrosca y desenrosca muchas veces puede que no aguante.
Otra cosa que he pensado es hacer la rosca directamente con un tornillo caliente, no se si funcionará pero todo es probar.

Otra cosa si el problema es el material, he visto que se puede usar también hilo de Nylon? seguramente la pieza quede mas dura.
Alguien lo ha probado?

Gracias.
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#5
Yo lo acabo de probar hoy mismo.

Hilo sacado de desbrozadora comprado en un chino.

Hice dos piezas. Una fina ,un molde cortador para galletas, y otra maciza.

La fina es demasiado flexible para aguantar la presión. La maciza está genial porque tiene un poco más de flexibilidad que el ABS sí tienes que introducir algo o forzarla no parte..
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#6
El hilo de nylon para imprimir?

Enviado desde mi JIAYU.G3S now Free
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#7
Puedes hacer la rosca con el macho con muuuucho cuidado, meter el tornillo y aplicar calor. Igual asi, refuerzas la rosca
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#8
El sistema clásico de tener roscas en plástico es con insertos metálicos por calor. Mi impresora (un clon de la TAZ) tiene un montón en métrica 3.

Los hay en innumerables medidas.

resim
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#9
Estoy haciendo una pequeña tabla sobre materiales de impresión y sus propiedades. Espero poder colgarla en unos días. Quizás te sirva de orientación para según lo que busques.
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#10
Gracias por los aportes. Lo de los insertos no lo había contemplado por ser piezas muy pequeñas y ser para métrica 2 que no se si habrá-
Pero si que había pensado en incrustrar una tuerca muy plana que tengo. Es una solución.
Lo de la tabla seguro que nos viene bien a todos.

Gracias.
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#11
¿Y usando otro tipo de tornillos? Como los de madera o de chapa que tienen las toscas más profundas

Enviado desde mi LT26i mediante Tapatalk
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