Calificación:
  • 0 voto(s) - 0 Media
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Inicio de diseño grandísima impresora para uso personal
#21
Ya te dije lo que pensaba la primera y segunda vez. Si no has sido capaz, o tú técnico especialista en Anet no es capaz de coger una placa RAMPs, a lo sumo 40-45€, y adaptarla a tu máquina... cómo te aventuras en semejante proyecto sin saber aún cómo se comporta una máquina de control numérico casera. No sé, te digo lo mismo que otras veces, todo se aprende, pero empezando a construir unas bases sólidas. Es más te digo, ninguna empresa del sector plástico, y sé de lo que hablo que trabajo con extrusoras gigantes y cortadoras y confeccionadoras, montarían ese proyecto porque la viabilidad de funcionamiento es mínima, te recuerdo que lo que estás haciendo es demostrar plástico derretido en una base térmica, si ya hacer piezas de 400x400 es complicado porque de capa a capa el material cambia de temperatura y cuando un polimero cambia de temperatura cambia sus propiedades , imagínate con la súper máquina gigante, y más aún si saber de plásticos.
Píllate una placa, invierte el tiempo que estás bastante en ver tres vídeos de cargar, modificar y ajustar el firmware de la máquina y gasta rollos para replantear tu proyecto


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk
Citar
#22
A mi se me complica mucho el asunto y me amarga
Para gastar dinero y paciencia sera en la maquina grande

Tengo multiples temas registrados y me empapo de ellos
Algunos de ellos son estos( los ultimos de los que tire, pero son mas, alguno esta como pestaña fija definitiva o provisionalmente en mi navegador) ( ademas edito y añadire lo que vaya viendo y me aporte algo)

http://blog.bricogeek.com/noticias/robot...ato-scara/ ( valorar idea de forma robot ; idea sobre pata lateral se pierde alrededor de ello o techo( preferible techo? se pierde en altura y aprovecha la zona de impresion)
https://www.spainlabs.com/foros/tema-Fir...bootloader
https://ultimaker.tr3sdland.com/wp-conte...3%B1ol.pdf
http://www.iearobotics.com/wiki/index.ph...nyISP_v2.0
https://www.staticboards.es/blog/marlin-...iguracion/
https://www.zonamaker.com/impresion-3d/c...are-marlin
http://www.leon-3d.es/guia-de-resolucion-de-problemas/
https://www.spainlabs.com/foros/tema-GUI...ltos--5081
http://manualsupervivenciamaker.com/manu...ra_3d.html
http://www.thingiverse.com Propiedad de la empresa MakerBot.
https://www.youmagine.com/ Propiedad de la empresa Ultimaker.
http://www.tracepartsonline.net/ (sacado del manual de supervivencia Maker
https://es.wikipedia.org/wiki/Modelado_p...3n_fundida (Para más información ver capítulo de WikipediaSonrisa
http://www.zonamaker.com/impresion-3d/so...al-de-cura..( Raúl Diosdado tiene un excelente Manual de Cura en castellano, que podéis consultar para conocer todas las posibilidades del programa: También está disponible para descarga en: http://www.zonamaker.com/descargas/Manual_CURA.pdf.
http://wiki.ikaslab.org/index.php/Impres...aso_a_paso (Impresión 3D paso a paso por Tumaker en la wiki de Ikaslab.orgSonrisa
http://wiki.ikaslab.org/index.php/%C2%BF...%C3%B3n%3F (4 ¿Tienes problemas de impresión? Por Tumaker en la wiki de Ikaslab.orgSonrisa
http://prusaprinters.org/calculator/ sacado del manual de supervivenciamaker
https://www.zonamaker.com/arduino/intro-arduino
https://www.zonamaker.com/impresion-3d/c...e-crea-imp
https://www.velleman.eu/products/view/?c...&id=430954 ( Ver y valorar)
https://hobbyking.com/es_es/3d0104.html ( Ver y valorar)
https://www.bq.com/es/mantenimiento-reco...resoras-3d
https://www.igus.es/wpck/11923/products_for_3DPrinter







etc.....



Espero opiniones y respuestas a mis consultas, si solo tengo las de una persona he de ir con los ojos ciegos , si embargo con varias dispares y justificadas ,tendre mas conocimiento de que variables he de manejar, y si hay muchas iguales ire por el camino correcto


Usando el software que trajo la impresora llegue a donde podía decirle cual es el tamaño de impresión, le he dado de mas respecto a la estructura para intentar meter una pieza dentro a filetear, día y medio mas tarde no la llega a cargar( sigo esperando), no aparece en la rejilla; mide 987x1700x100 y es un simple bloque rectangular( ese bloque podría contener una de las piezas de mis diseños) y darme una idea aproximada del tiempo necesario para imprimir y del peso de material)

Datos básicos para iniciar la búsqueda de por ejemplo los motores necesarios para mover el conjunto cama y pieza
Citar
#23
(23-02-2018, 09:58 AM)jphurtadom escribió: A mi se me complica mucho el asunto y me amarga
Para gastar dinero y paciencia sera en la maquina grande

Pues siento decirte que no te quedan más que amarguras con ese proyecto, ahora mismo deberías verte como el chaval ese que hablabas de enseñarle a soldar y a nosotros como si fueramos tu, y no nos estás haciendo caso.

Vas a tirar pasta, mucha pasta. 

Compra una placa para la anet, pasa de "expertos" y disfruta.

échale un ojo a esto y le acabarás dando clases tu al "experto" (siento ponerlo así entre comillas, pero ya no es el primero que me encuentro y a los que vivimos de esto nos hace un flaco favor gente así), y lo tienes todo en castellano. En el apartado de impresión 3d tienes de todo, desde información e historia, a diseño 3d, calibrado y puesta en marcha de una máquina, mantenimiento...

http://manualsupervivenciamaker.com/manual/
Citar
#24
No quiero ofender a nadie, pero es una locura meterse en un proyecto de esa envergadura sin tener unos conocimientos muy avanzados del tema.

Mirate por ejemplo esta impresora:

https://www.thingiverse.com/thing:489317

Es bastante grandota, y ya esta en el limite de tamaño creo yo. Mas de ahi ya empezarias a tener problemas con el material.

Un saludo.
Citar
#25
(23-02-2018, 09:50 AM)dvera16 escribió: Ya te dije lo que pensaba la primera y segunda vez. Si no has sido capaz, o tú técnico especialista en Anet no es capaz de coger una placa RAMPs, a lo sumo 40-45€, y adaptarla a tu máquina... cómo te aventuras en semejante proyecto sin saber aún cómo se comporta una máquina de control numérico casera. No sé, te digo lo mismo que otras veces, todo se aprende, pero empezando a construir unas bases sólidas. Es más te digo, ninguna empresa del sector plástico, y sé de lo que hablo que trabajo con extrusoras gigantes y cortadoras y confeccionadoras, montarían ese proyecto porque la viabilidad de funcionamiento es mínima, te recuerdo que lo que estás haciendo es demostrar plástico derretido en una base térmica, si ya hacer piezas de 400x400 es complicado porque de capa a capa el material cambia de temperatura y cuando un polimero cambia de temperatura cambia sus propiedades , imagínate con la súper máquina gigante, y más aún si saber de plásticos.
Píllate una placa, invierte el tiempo que estás bastante en ver tres vídeos de cargar, modificar y ajustar el firmware de la máquina y gasta rollos para replantear tu proyecto


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

---------------------------------
el problema lo ves en el tiempo que se tardan en depositar las capas?
 Digamos la pieza que quiero filetear de 1000 x 1700 x100 por ejemplo, ( cambie la medida , lo se) el plastico a partir de la mitad tendra una diferencia de temperatura  muy distinta al enfriar del que se deposito en las primeras capas que mantiene la temperatura que le da la cama caliente, por tanto distinto grado de contracción

¿te importa molestarte en explicarme de forma simplificada  como si a un niño fuese cual es la base del problema que me planteas?( para pensar posibles soluciones)
 y que otros problemas ves que voy a tener que solventar?
 ( aqui os respondo a dos) 
---cama grande para calentar creo que se como solucionarlo,
---mantener una temperatura ambiente determinada  y estable ;también creo tener una solución  
---ejes de gran longitud me dicen que puede ser el problema, pandeos y falta de pasos (estoy en espera de respuesta de un comercial que tiene un sistema tipo corredera, que dice que es de precisión y que mirara a ver si me lo puede ofrecer y a que precio)
---Peso de la cama caliente conectores, motores base de impresión (es el motivo de la consulta)
---Grandes motores de grandes corrientes posiblemente Nema 34  o algo similar o superior si encuentro( es lo que estoy calculando y de ello derivara la posible placa a usar)
---placa 
---definición,,, si uso 3mm  no sera tan fino como 1,75 pero invierte menos tiempo y estabiliza mas el problema del cambio de temperatura( o me equivoco)
---Problema en encontrar bobinas para gran consumo( solo tratándolo con fabrica, o hay grandes bobinas comerciales) otra solución es interrupción del proceso, con cambio de filamento, que algunos lo hacéis y proseguir fusión, es a base de programación)
---Aquí hay un técnico que dice que lleva maquinas grandes, y esta bastante liado, me dijo que cuando tenga bien definido que , como y de que manera , lo planteamos

No se que mas añadir, si se os ocurre algo!!!
 Gracias y Saludos
Citar
#26
(23-02-2018, 11:19 AM)jphurtadom escribió:
(23-02-2018, 09:50 AM)dvera16 escribió: Ya te dije lo que pensaba la primera y segunda vez. Si no has sido capaz, o tú técnico especialista en Anet no es capaz de coger una placa RAMPs, a lo sumo 40-45€, y adaptarla a tu máquina... cómo te aventuras en semejante proyecto sin saber aún cómo se comporta una máquina de control numérico casera. No sé, te digo lo mismo que otras veces, todo se aprende, pero empezando a construir unas bases sólidas. Es más te digo, ninguna empresa del sector plástico, y sé de lo que hablo que trabajo con extrusoras gigantes y cortadoras y confeccionadoras, montarían ese proyecto porque la viabilidad de funcionamiento es mínima, te recuerdo que lo que estás haciendo es demostrar plástico derretido en una base térmica, si ya hacer piezas de 400x400 es complicado porque de capa a capa el material cambia de temperatura y cuando un polimero cambia de temperatura cambia sus propiedades , imagínate con la súper máquina gigante, y más aún si saber de plásticos.
Píllate una placa, invierte el tiempo que estás bastante en ver tres vídeos de cargar, modificar y ajustar el firmware de la máquina y gasta rollos para replantear tu proyecto


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

---------------------------------
el problema lo ves en el tiempo que se tardan en depositar las capas?
 Digamos la pieza que quiero filetear de 1000 x 1700 x100 por ejemplo, ( cambie la medida , lo se) el plastico a partir de la mitad tendra una diferencia de temperatura  muy distinta al enfriar del que se deposito en las primeras capas que mantiene la temperatura que le da la cama caliente, por tanto distinto grado de contracción

¿te importa molestarte en explicarme de forma simplificada  como si a un niño fuese cual es la base del problema que me planteas?( para pensar posibles soluciones)
 y que otros problemas ves que voy a tener que solventar?
 ( aqui os respondo a dos) 
---cama grande para calentar creo que se como solucionarlo,
---mantener una temperatura ambiente determinada  y estable ;también creo tener una solución  
---ejes de gran longitud me dicen que puede ser el problema, pandeos y falta de pasos (estoy en espera de respuesta de un comercial que tiene un sistema tipo corredera, que dice que es de precisión y que mirara a ver si me lo puede ofrecer y a que precio)
---Peso de la cama caliente conectores, motores base de impresión (es el motivo de la consulta)
---Grandes motores de grandes corrientes posiblemente Nema 34  o algo similar o superior si encuentro( es lo que estoy calculando y de ello derivara la posible placa a usar)
---placa 
---definición,,, si uso 3mm  no sera tan fino como 1,75 pero invierte menos tiempo y estabiliza mas el problema del cambio de temperatura( o me equivoco)
---Problema en encontrar bobinas para gran consumo( solo tratándolo con fabrica, o hay grandes bobinas comerciales) otra solución es interrupción del proceso, con cambio de filamento, que algunos lo hacéis y proseguir fusión, es a base de programación)
---Aquí hay un técnico que dice que lleva maquinas grandes, y esta bastante liado, me dijo que cuando tenga bien definido que , como y de que manera , lo planteamos

No se que mas añadir, si se os ocurre algo!!!
 Gracias y Saludos


La respuesta es fácil, no me voy a liar a explicarte las bases de la termodinámica ni nada, pero si que piensa. Si en empresas de moldeo de plástico y talleres cuando tienen que hacer una pieza grande de nylon o fibra de carbono la hacen en maquinaria de control número, o con inyección por molde, con el dinero que supone estos procesos y aún así las hacen cuando es solo una pieza por control numérico a partir de un bloque por qué crees que será? Sencillo, el tiempo de impresión para esas piezas va a ser eterno, consumos eléctricos elevados, fatiga de la electrónica, funcionalidad de las piezas dudosa... además, para que funcione medianamente bien, primero hay que diseñarla sabiendo lo que se hace, y me temo, y tengo que decirte eso con todo mi cariño del mundo, pero creo qu tienes menos idea que yo de tractores. Hazme caso, que sé que no lo harás, líate a intentar hacer andar la anet y todas las preguntas qu estás haciendo se van a resolver solas. Tienes una comunidad enorme para intentarlo
Citar
#27
El programa de fileteado tiene que generar mas y mas trayectorias cuanto mas grande sea la pieza (sobretodo si la boquilla es pequeña), si la pieza es muy grande puede eternizarse la generacion del codigo.
Prueba a hacerlo con Cura, de todos los Slicer que he probado es el que habitualmente me ha tardado menos generando el codigo para piezas grandes.
Citar
#28
Yo no es por frustrarte, pero este proyecto por tus post anteriores y vivencias con la Anet, está abocado al fracaso, porque yo aún creo que no sabes ni el funcionamiento de una máquina de este tipo. Yo soy electromecánico industrial, antes de estar al frente de una fábrica de envases y films de plástico yo solo, tuve que pasar por el circuito de bombilla, pila e interruptor. Y por el de pila, interruptor, motor, biela y rueda... y así sucesivamente hasta ahora que aún aprendo.
En la impresión 3D primero pase por el arduino, pulsador y led. Y ya sabiendo que es un programa de líneas de código que hay que activar / desactivar; configurar y demás me metí en una Prusa que era poco presupuesto para perder. La dominé y me lié a un pasito más adelante, y así sucesivamente.
El saber no ocupa lugar, ni tiene límites, pero sí que tiene unos pasos que hay que seguir compañero. Y cuida de rodearte de gente que te diga a todo que si que si que lo hacemos pero pones tú la pasta


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk
Citar
#29
(23-02-2018, 11:19 AM)jphurtadom escribió:
(23-02-2018, 09:50 AM)dvera16 escribió: Ya te dije lo que pensaba la primera y segunda vez. Si no has sido capaz, o tú técnico especialista en Anet no es capaz de coger una placa RAMPs, a lo sumo 40-45€, y adaptarla a tu máquina... cómo te aventuras en semejante proyecto sin saber aún cómo se comporta una máquina de control numérico casera. No sé, te digo lo mismo que otras veces, todo se aprende, pero empezando a construir unas bases sólidas. Es más te digo, ninguna empresa del sector plástico, y sé de lo que hablo que trabajo con extrusoras gigantes y cortadoras y confeccionadoras, montarían ese proyecto porque la viabilidad de funcionamiento es mínima, te recuerdo que lo que estás haciendo es demostrar plástico derretido en una base térmica, si ya hacer piezas de 400x400 es complicado porque de capa a capa el material cambia de temperatura y cuando un polimero cambia de temperatura cambia sus propiedades , imagínate con la súper máquina gigante, y más aún si saber de plásticos.
Píllate una placa, invierte el tiempo que estás bastante en ver tres vídeos de cargar, modificar y ajustar el firmware de la máquina y gasta rollos para replantear tu proyecto


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

---------------------------------
el problema lo ves en el tiempo que se tardan en depositar las capas?
 Digamos la pieza que quiero filetear de 1000 x 1700 x100 por ejemplo, ( cambie la medida , lo se) el plastico a partir de la mitad tendra una diferencia de temperatura  muy distinta al enfriar del que se deposito en las primeras capas que mantiene la temperatura que le da la cama caliente, por tanto distinto grado de contracción

¿te importa molestarte en explicarme de forma simplificada  como si a un niño fuese cual es la base del problema que me planteas?( para pensar posibles soluciones)
 y que otros problemas ves que voy a tener que solventar?
 ( aqui os respondo a dos) 
---cama grande para calentar creo que se como solucionarlo,
---mantener una temperatura ambiente determinada  y estable ;también creo tener una solución  
---ejes de gran longitud me dicen que puede ser el problema, pandeos y falta de pasos (estoy en espera de respuesta de un comercial que tiene un sistema tipo corredera, que dice que es de precisión y que mirara a ver si me lo puede ofrecer y a que precio)
---Peso de la cama caliente conectores, motores base de impresión (es el motivo de la consulta)
---Grandes motores de grandes corrientes posiblemente Nema 34  o algo similar o superior si encuentro( es lo que estoy calculando y de ello derivara la posible placa a usar)
---placa 
---definición,,, si uso 3mm  no sera tan fino como 1,75 pero invierte menos tiempo y estabiliza mas el problema del cambio de temperatura( o me equivoco)
---Problema en encontrar bobinas para gran consumo( solo tratándolo con fabrica, o hay grandes bobinas comerciales) otra solución es interrupción del proceso, con cambio de filamento, que algunos lo hacéis y proseguir fusión, es a base de programación)
---Aquí hay un técnico que dice que lleva maquinas grandes, y esta bastante liado, me dijo que cuando tenga bien definido que , como y de que manera , lo planteamos

No se que mas añadir, si se os ocurre algo!!!
 Gracias y Saludos

El problema de la definición no es por el grosor del filamento, es por la boquilla que se use, "te da igual" con que ancho entre, te importa con que ancho sale. Por poner ejemplo gráfico, imagina la bobina de filamento como un depósito y el "hotend" como un grifo, el depósito no te da el caudal de vaciado, ese te lo da el grifo.

Yo no usaría filamento de 3mm, hay menos stock y menos variedad al ser un estándar que en franco declive, yo me iría a 1,75 en bobina grande.

Y como se que te lo repite todo el mundo lo de paso a paso no seré yo quien lo haga, pero si decir que a bote pronto veo un gravísimo problema de diseño. Yo si me pusiera a hacer algo de ese tamaño no redimensionaría un diseño hecho para algo muy distinto. Lo que buscaría sería ver que problemas me da un diseño así de grande y buscaría un solución, en este caso concreto intentaría hacer un diseño tipo pórtico, los motores no tendrían que soportar tanto peso, solo el del propio "hotend", el extrusor y lo suyo sería que tuviese las bobina encima también.

resim
Citar
#30
(24-02-2018, 01:06 AM)Fendetestas escribió:
(23-02-2018, 11:19 AM)jphurtadom escribió:
(23-02-2018, 09:50 AM)dvera16 escribió: Ya te dije lo que pensaba la primera y segunda vez. Si no has sido capaz, o tú técnico especialista en Anet no es capaz de coger una placa RAMPs, a lo sumo 40-45€, y adaptarla a tu máquina... cómo te aventuras en semejante proyecto sin saber aún cómo se comporta una máquina de control numérico casera. No sé, te digo lo mismo que otras veces, todo se aprende, pero empezando a construir unas bases sólidas. Es más te digo, ninguna empresa del sector plástico, y sé de lo que hablo que trabajo con extrusoras gigantes y cortadoras y confeccionadoras, montarían ese proyecto porque la viabilidad de funcionamiento es mínima, te recuerdo que lo que estás haciendo es demostrar plástico derretido en una base térmica, si ya hacer piezas de 400x400 es complicado porque de capa a capa el material cambia de temperatura y cuando un polimero cambia de temperatura cambia sus propiedades , imagínate con la súper máquina gigante, y más aún si saber de plásticos.
Píllate una placa, invierte el tiempo que estás bastante en ver tres vídeos de cargar, modificar y ajustar el firmware de la máquina y gasta rollos para replantear tu proyecto


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

---------------------------------
el problema lo ves en el tiempo que se tardan en depositar las capas?
 Digamos la pieza que quiero filetear de 1000 x 1700 x100 por ejemplo, ( cambie la medida , lo se) el plastico a partir de la mitad tendra una diferencia de temperatura  muy distinta al enfriar del que se deposito en las primeras capas que mantiene la temperatura que le da la cama caliente, por tanto distinto grado de contracción

¿te importa molestarte en explicarme de forma simplificada  como si a un niño fuese cual es la base del problema que me planteas?( para pensar posibles soluciones)
 y que otros problemas ves que voy a tener que solventar?
 ( aqui os respondo a dos) 
---cama grande para calentar creo que se como solucionarlo,
---mantener una temperatura ambiente determinada  y estable ;también creo tener una solución  
---ejes de gran longitud me dicen que puede ser el problema, pandeos y falta de pasos (estoy en espera de respuesta de un comercial que tiene un sistema tipo corredera, que dice que es de precisión y que mirara a ver si me lo puede ofrecer y a que precio)
---Peso de la cama caliente conectores, motores base de impresión (es el motivo de la consulta)
---Grandes motores de grandes corrientes posiblemente Nema 34  o algo similar o superior si encuentro( es lo que estoy calculando y de ello derivara la posible placa a usar)
---placa 
---definición,,, si uso 3mm  no sera tan fino como 1,75 pero invierte menos tiempo y estabiliza mas el problema del cambio de temperatura( o me equivoco)
---Problema en encontrar bobinas para gran consumo( solo tratándolo con fabrica, o hay grandes bobinas comerciales) otra solución es interrupción del proceso, con cambio de filamento, que algunos lo hacéis y proseguir fusión, es a base de programación)
---Aquí hay un técnico que dice que lleva maquinas grandes, y esta bastante liado, me dijo que cuando tenga bien definido que , como y de que manera , lo planteamos

No se que mas añadir, si se os ocurre algo!!!
 Gracias y Saludos

El problema de la definición no es por el grosor del filamento, es por la boquilla que se use, "te da igual" con que ancho entre, te importa con que ancho sale. Por poner ejemplo gráfico, imagina la bobina de filamento como un depósito y el "hotend" como un grifo, el depósito no te da el caudal de vaciado, ese te lo da el grifo.

Yo no usaría filamento de 3mm, hay menos stock y menos variedad al ser un estándar que en franco declive, yo me iría a 1,75 en bobina grande.

Y como se que te lo repite todo el mundo lo de paso a paso no seré yo quien lo haga, pero si decir que a bote pronto veo un gravísimo problema de diseño. Yo si me pusiera a hacer algo de ese tamaño no redimensionaría un diseño hecho para algo muy distinto. Lo que buscaría sería ver que problemas me da un diseño así de grande y buscaría un solución, en este caso concreto intentaría hacer un diseño tipo pórtico, los motores no tendrían que soportar tanto peso, solo el del propio "hotend", el extrusor y lo suyo sería que tuviese las bobina encima también.


Eso que comentas además de todo lo anterior. Yo si me planteara semejante proyecto, que no lo descarto algún día hacer una Locura de este tipo, me tiraría por sistema Scara ya para empezar.


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk
Citar
#31
Perdonar que sea duro con él, pero lo único que hace es contarnos batallitas de su vida y sigue R que R con lo mismo.
JPurtadon no sabes hacer la O con un canuto en impresión 3D y lo peor es que no quieres aprender. Todo lo que te contamos te entra por un oído y te sale por el otro.
El problema es que al final dirás como excusa, cuando todo se te venga encima, que te han ayudado mal.
Lo que quieres hacer es un proyecto que se queda a años luz, en este momento, de tus posibilidades. Si no eres capaz de poner en marcha una Anet xx no vas a ser capaz de poner en marcha una estructura de 1400 x1900 y alto desconocido.
Sigo, que desconoces los materiales de impresión, sus características y su comportamiento térmico.
También sigo, desconoces que quizás esas piezas que no vas a construir pesen 30Kg y necesiten semanas para imprimirse.
Y un poco más, que quizás una estructura de hierro soldado no sea lo mejor para lo que quieres hacer.
Todavía me quedan cosas en el tintero pero creo que es una pérdida de tiempo decírtelas porque te entrarán por un oído y te saldrán por el otro. Como tú decías en tu post dudo que seas capaz de dar un solo punto de soldadura y por arte de magia habrás tirado más de 6000€ sin saber por donde.
Siento ser tan duro, pero es lo que siento y creo dentro del poco conocimiento que tengo.



Impresoras, CeNeCe, aviones, multicopteros y helicópteros.
Citar
#32
(24-02-2018, 01:06 AM)Fendetestas escribió:
(23-02-2018, 11:19 AM)jphurtadom escribió:
(23-02-2018, 09:50 AM)dvera16 escribió: Ya te dije lo que pensaba la primera y segunda vez. Si no has sido capaz, o tú técnico especialista en Anet no es capaz de coger una placa RAMPs, a lo sumo 40-45€, y adaptarla a tu máquina... cómo te aventuras en semejante proyecto sin saber aún cómo se comporta una máquina de control numérico casera. No sé, te digo lo mismo que otras veces, todo se aprende, pero empezando a construir unas bases sólidas. Es más te digo, ninguna empresa del sector plástico, y sé de lo que hablo que trabajo con extrusoras gigantes y cortadoras y confeccionadoras, montarían ese proyecto porque la viabilidad de funcionamiento es mínima, te recuerdo que lo que estás haciendo es demostrar plástico derretido en una base térmica, si ya hacer piezas de 400x400 es complicado porque de capa a capa el material cambia de temperatura y cuando un polimero cambia de temperatura cambia sus propiedades , imagínate con la súper máquina gigante, y más aún si saber de plásticos.
Píllate una placa, invierte el tiempo que estás bastante en ver tres vídeos de cargar, modificar y ajustar el firmware de la máquina y gasta rollos para replantear tu proyecto


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

---------------------------------
el problema lo ves en el tiempo que se tardan en depositar las capas?
 Digamos la pieza que quiero filetear de 1000 x 1700 x100 por ejemplo, ( cambie la medida , lo se) el plastico a partir de la mitad tendra una diferencia de temperatura  muy distinta al enfriar del que se deposito en las primeras capas que mantiene la temperatura que le da la cama caliente, por tanto distinto grado de contracción

¿te importa molestarte en explicarme de forma simplificada  como si a un niño fuese cual es la base del problema que me planteas?( para pensar posibles soluciones)
 y que otros problemas ves que voy a tener que solventar?
 ( aqui os respondo a dos) 
---cama grande para calentar creo que se como solucionarlo,
---mantener una temperatura ambiente determinada  y estable ;también creo tener una solución  
---ejes de gran longitud me dicen que puede ser el problema, pandeos y falta de pasos (estoy en espera de respuesta de un comercial que tiene un sistema tipo corredera, que dice que es de precisión y que mirara a ver si me lo puede ofrecer y a que precio)
---Peso de la cama caliente conectores, motores base de impresión (es el motivo de la consulta)
---Grandes motores de grandes corrientes posiblemente Nema 34  o algo similar o superior si encuentro( es lo que estoy calculando y de ello derivara la posible placa a usar)
---placa 
---definición,,, si uso 3mm  no sera tan fino como 1,75 pero invierte menos tiempo y estabiliza mas el problema del cambio de temperatura( o me equivoco)
---Problema en encontrar bobinas para gran consumo( solo tratándolo con fabrica, o hay grandes bobinas comerciales) otra solución es interrupción del proceso, con cambio de filamento, que algunos lo hacéis y proseguir fusión, es a base de programación)
---Aquí hay un técnico que dice que lleva maquinas grandes, y esta bastante liado, me dijo que cuando tenga bien definido que , como y de que manera , lo planteamos

No se que mas añadir, si se os ocurre algo!!!
 Gracias y Saludos

El problema de la definición no es por el grosor del filamento, es por la boquilla que se use, "te da igual" con que ancho entre, te importa con que ancho sale. Por poner ejemplo gráfico, imagina la bobina de filamento como un depósito y el "hotend" como un grifo, el depósito no te da el caudal de vaciado, ese te lo da el grifo.

Yo no usaría filamento de 3mm, hay menos stock y menos variedad al ser un estándar que en franco declive, yo me iría a 1,75 en bobina grande.

Y como se que te lo repite todo el mundo lo de paso a paso no seré yo quien lo haga, pero si decir que a bote pronto veo un gravísimo problema de diseño. Yo si me pusiera a hacer algo de ese tamaño no redimensionaría un diseño hecho para algo muy distinto. Lo que buscaría sería ver que problemas me da un diseño así de grande y buscaría un solución, en este caso concreto intentaría hacer un diseño tipo pórtico, los motores no tendrían que soportar tanto peso, solo el del propio "hotend", el extrusor y lo suyo sería que tuviese las bobina encima también.
De aquí puede sacar idea de estructura tipo pórtico.
https://www.spainlabs.com/foros/showthread.php?tid=4774

Enviado desde mi HUAWEI VNS-L31 mediante Tapatalk
Citar
#33
(23-02-2018, 06:21 PM)dvera16 escribió: Yo no es por frustrarte, pero este proyecto por tus post anteriores y vivencias con la Anet, está abocado al fracaso, porque yo aún creo que no sabes ni el funcionamiento de una máquina de este tipo. Yo soy electromecánico industrial, antes de estar al frente de una fábrica de envases y films de plástico yo solo, tuve que pasar por el circuito de bombilla, pila e interruptor. Y por el de pila, interruptor, motor, biela y rueda... y así sucesivamente hasta ahora que aún aprendo.
En la impresión 3D primero pase por el arduino, pulsador y led. Y ya sabiendo que es un programa de líneas de código que hay que activar / desactivar; configurar y demás me metí en una Prusa que era poco presupuesto para perder. La dominé y me lié a un pasito más adelante, y así sucesivamente.
El saber no ocupa lugar, ni tiene límites, pero sí que tiene unos pasos que hay que seguir compañero. Y cuida de rodearte de gente que te diga a todo que si que si que lo hacemos pero pones tú la pasta


Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk
---------------------------------
 Cuento con que tengo una gran invalided para programar, pero por eso me paso horas en internet ; pregunto y preguntaré mucho de ese tema hasta que aprenda

Tampoco se que posibilidades tiene el mercado de piezas, he visto en fotos pantallas que no soy a encontrar , no se si hay placas que controlen mas de 5 motores, de 3 finales de ccarrera, que permitan poner autolevel( aunque veo un problema para ciertos asuntos, etc, por ahi tambien  estoy cojo

Pero 

Por ahora variando configuraciones en pantalla  chuleta al lado...,en tamaños 7x6x7 que es lo máximo que este trampeo de maquina me ha permitido hacer, parece que no ha sacado malas piezas( antes de comprar la maquina una persona me hizo una pieza que yo diseñe ) el me estaba queriendo vender una maquina) y el resultado fue mucho peor, si con lo que tengo ahora, pudiera entrar en configuración y ajustar los pasos para que extruyese la cantidad exacta, que varia un poco  y de igual manera X e Y conseguiría mejorar las piezas pues hay un problema de tamaño real al que debe salir la pieza y del real que sale

Pero esta maquina no permite que entre en ello( repito que tiene el código cerrado), lo mas que puedo hacer es escalar los ejes independientemente, pero aun asi no sale perfecto; en Marlin , con lo leído y aprovechando la calculadora o tirando de regla de tres creo que lo dejaría patentado

De momento las piezas en un 99% las diseño yo ;pues salvo piezas de calibración todo lo demás que imprimí es mio, tampoco son piezas demasiado complicadas tengo mas que no pierdo el tiempo en iniciar hasta que tenga una maquina en condiciones pues seria tirar el material, ya que han de encajar con precision en su sitio y alguna de ellas sin casi posibilidad de rectificado

De momento estoy aprendiendo a andar, pero no quiero hacer como siempre que compro lo pequeño a ver si se usarlo y a los dos dias he de cambiarlo por algo mas grande y al mes por lo definitivo y en ocasiones a dos meses por lo que soñaba tener( y pierdo mas dinero que lo que cuesta  yendo a por lo definitivo desde el principio)

La Anet estaba pensada como juguete para mi hijo, (que estamos aprendiendo juntos) y saber si tan difícil era hacer una pieza que pudiera usar para luego darle uso como maquina portátil para poder darme un curso, que espero que caiga pronto

Saludos

(24-02-2018, 09:20 AM)fbforos escribió: Perdonar que sea duro con él, pero lo único que hace es contarnos batallitas de su vida y sigue R que R con lo mismo.
JPurtadon no sabes hacer la O con un canuto en impresión 3D y lo peor es que no quieres aprender. Todo lo que te contamos te entra por un oído y te sale por el otro.
El problema es que al final dirás como excusa, cuando todo se te venga encima, que te han ayudado mal.
Lo que quieres hacer es un proyecto que se queda a años luz, en este momento, de tus posibilidades. Si no eres capaz de poner en marcha una Anet xx no vas a ser capaz de poner en marcha una estructura de 1400 x1900 y alto desconocido.
Sigo, que desconoces los materiales de impresión, sus características y su comportamiento térmico.
También sigo, desconoces que quizás esas piezas que no vas a construir pesen 30Kg y necesiten semanas para imprimirse.
Y un poco más, que quizás una estructura de hierro soldado no sea lo mejor para lo que quieres hacer.
Todavía me quedan cosas en el tintero pero creo que es una pérdida de tiempo decírtelas porque te entrarán por un oído y te saldrán por el otro. Como tú decías en tu post dudo que seas capaz de dar un solo punto de soldadura y por arte de magia habrás tirado más de 6000€ sin saber por donde.
Siento ser tan duro, pero es lo que siento y creo dentro del poco conocimiento que tengo.

------------------------------
 Admito tus dudas pues no me conoces
 Pero 20 años haciendo principalmente barcos de hierro , aluminio , y trabajando en taller para hacer maquinas como una deshornadora para Ensidesa que es una maquina compleja con piezas que se han de rectificar..... quizas deberia de haber aprendido a dar un punto, sabes hacer un muelle con redondo de 100 mm en hierro usando una barra de 6 metros de largo?
 Yo creo que yo si se

Me gustaría saber porque no se puede hacer la estructura de una impresora aprovechando la que tengo  de hierro de 50 x50 3 o 4 mm que no lo recuerdo




Te contare algo mas de mi que tenemos en común, Con 14 años  mochila a la espalda me andaba 20 km para ir al aeródromo de Llanera con mis aviones RC y me volvía cuando los rompía y lo mio era hacer y reparar,. incluso diseñe alguno sacando piezas del Attacher no recuerdo la marca y lo convertí en algo parecido a lo que en aquellos años  calculo( unos 36) volaba Juan Merchan  ( Si no recuerdo mal el nombre), campeon de España de acrobacia con ese que me dio la idea el ¿Merlin de Modelhob?, tampoco se si se escribia  asi, creo que ya no existe , o se junto con otra , o...
 
Y para orgullo mio  y pesar de alguno Mi amigo German Sevillano Brevers que nunca llego a despuntar por circunstancias , pero era y sigue siendo un crack dijo que aquello volaba muy bien, y le gusto tanto como su Curare  que era con lo que mas entrenaba
 Me hubiera gustado  y tener dinero para haber aprendido con un helicóptero, mero no me atreví a cogerlo por su dificultad mas estando acostumbrado al planeo volando a la europea ( cola y alerones juntos )y estando el helicóptero que me ofrecieron probar  configurado a la inglesa

 Te dedico otra batallita, hay muchas cosas que  se podrian saber de mi


Si me respondes a esto algo aprenderé y ademas te estaré agradecido  a pesar de lo que acabas de poner 

 Sin acritud un sincero saludo


Impresoras, CeNeCe, aviones, multicopteros y helicópteros.

(24-02-2018, 01:16 AM)dvera16 escribió:
(24-02-2018, 01:06 AM)Fendetestas escribió:
(23-02-2018, 11:19 AM)jphurtadom escribió: ---------------------------------
el problema lo ves en el tiempo que se tardan en depositar las capas?
 Digamos la pieza que quiero filetear de 1000 x 1700 x100 por ejemplo, ( cambie la medida , lo se) el plastico a partir de la mitad tendra una diferencia de temperatura  muy distinta al enfriar del que se deposito en las primeras capas que mantiene la temperatura que le da la cama caliente, por tanto distinto grado de contracción

¿te importa molestarte en explicarme de forma simplificada  como si a un niño fuese cual es la base del problema que me planteas?( para pensar posibles soluciones)
 y que otros problemas ves que voy a tener que solventar?
 ( aqui os respondo a dos) 
---cama grande para calentar creo que se como solucionarlo,
---mantener una temperatura ambiente determinada  y estable ;también creo tener una solución  
---ejes de gran longitud me dicen que puede ser el problema, pandeos y falta de pasos (estoy en espera de respuesta de un comercial que tiene un sistema tipo corredera, que dice que es de precisión y que mirara a ver si me lo puede ofrecer y a que precio)
---Peso de la cama caliente conectores, motores base de impresión (es el motivo de la consulta)
---Grandes motores de grandes corrientes posiblemente Nema 34  o algo similar o superior si encuentro( es lo que estoy calculando y de ello derivara la posible placa a usar)
---placa 
---definición,,, si uso 3mm  no sera tan fino como 1,75 pero invierte menos tiempo y estabiliza mas el problema del cambio de temperatura( o me equivoco)
---Problema en encontrar bobinas para gran consumo( solo tratándolo con fabrica, o hay grandes bobinas comerciales) otra solución es interrupción del proceso, con cambio de filamento, que algunos lo hacéis y proseguir fusión, es a base de programación)
---Aquí hay un técnico que dice que lleva maquinas grandes, y esta bastante liado, me dijo que cuando tenga bien definido que , como y de que manera , lo planteamos

No se que mas añadir, si se os ocurre algo!!!
 Gracias y Saludos
------------------------------------------------------------
El problema de la definición no es por el grosor del filamento, es por la boquilla que se use, "te da igual" con que ancho entre, te importa con que ancho sale. Por poner ejemplo gráfico, imagina la bobina de filamento como un depósito y el "hotend" como un grifo, el depósito no te da el caudal de vaciado, ese te lo da el grifo.

Yo no usaría filamento de 3mm, hay menos stock y menos variedad al ser un estándar que en franco declive, yo me iría a 1,75 en bobina grande.

Y como se que te lo repite todo el mundo lo de paso a paso no seré yo quien lo haga, pero si decir que a bote pronto veo un gravísimo problema de diseño. Yo si me pusiera a hacer algo de ese tamaño no redimensionaría un diseño hecho para algo muy distinto. Lo que buscaría sería ver que problemas me da un diseño así de grande y buscaría un solución, en este caso concreto intentaría hacer un diseño tipo pórtico, los motores no tendrían que soportar tanto peso, solo el del propio "hotend", el extrusor y lo suyo sería que tuviese las bobina encima también.


Eso que comentas además de todo lo anterior. Yo si me planteara semejante proyecto, que no lo descarto algún día hacer una Locura de este tipo, me tiraría por sistema Scara ya para empezar.
--------------------------
 Me gusta el ejemplo del grifo así es como yo lo entiendo o veo mejor

Me quedo con  el sistema Scara , buscare  información, y también me apunto lo de hacer que los motores no soporten tanto peso, ya que mi planteamiento de elevación es diferente al que tiene la Anet, lo que me mejora unas cosas y me perjudica otras, lo valorare!

Muchas Gracias, saludos

Enviado desde mi iPhone utilizando Tapatalk

No me permite citar, he visto lo de la impresora en Madrid de la guerra de las galaxias y es mucho mayor que lo que planteo, lastima que en el post no veo el sistema de pórtico, ni alguna foto. no se si respondí , a lo de filetear con cura,( lo entiendo mejor , ya que lo tengo en castellano y es el que ahora uso)

Os contesto a dos aquí, perdón si no respondo poniendo el nombre pero por no echar tiempo, ya que estaba escribiendo y he de salir
Saludos y Gracias
Citar
#34
Corrijo un error de un nombre que puse en una batallita que acompaño e iba de aeromodelismo El campeon de España de acrobacia era Juan Cerdan y el Curare era el 60 no el 40 como creo que puse, aclarado esto que no tiene que ver con la impresion 3d se podria borrar cuando lo vea a quien lo dirijo

Un comentario que puede ofender pero no debería... no juzgues al paisano que estorba en la carretera con la scutter que no anda y mete mucho ruido, porque puede llegar al garaje de casa y escoger de entre las 10 que tiene el misil RRR para arrancarte las pegatinas

Ni te metas con el enano , no sea de los que tumban de una patada gigantes; mira tantea y cuando tengas suficientes datos decide

Estar tranquilos no soy ninguno de los anteriores ,,, pero a medio camino...... quizás haya quien me ponga
Saludos
Citar
#35
JPurtadon, sigues contándonos batallitas de tu vida que no es lo que necesitas para aprender.
La máquina de 200*200 que te hagas y controles, la vas a poder seguir usando siempre. Dependiendo del tamaño de la pieza así seleccionas la impresora. Todavía me arrepiento de haber vendido mi prusa que compré a Campy y tantas noches en vela me costó el ponerla en marcha por culpa de un tornillo mal moleteado.
Estas hablando es tus post de piezas de 1000*1700 y ahora hablas de una estructura de 500*500. No entiendo.
Volvemos a las batallitas con lo del muelle, yo no te cuento las cosas que se hacer o no se hacer, que sepas hacer un muelle de ese tamaño y que tengas la maquinaria y herramientas para hacerlo y templarlo es intrascendente en este hilo. Te intentamos ayudar con las habilidades que tienes que aprender para llevar a buen puerto una máquina pequeña que te puede dar muchísimas alegrías. Además lo del punto era alegórico a tu ejemplo. En ningún momento he puesto en duda tus habilidades como soldador.
En cuanto a lo de programar nadie ha dicho que tengas que saber, a lo que tienes que aprender es a hacer mínimas modificaciones a un programa o a sus parámetros, como cargar un software en arduino etc. Eso se aprende con internet, un arduino y ayuda en los foros que no te va a faltar.
En cuanto a una estructura de hierro soldado, la veo muy pesada, poco modificable, más cuando usas el método de construir sin tener un diseño preciso de la máquina. No, quiero decir que este método no sea factible solo que tenemos que ser mucho más tolerantes a cambios. Una estructura de perfil de aluminio es mucho más tolerante a cambios, a fijar piezas en las ranuras, hacer ajustes de esas piezas aflojando un tornillo. Etc.

En cuanto a lo del aeromodelismo cuando quieras lo discutimos en otro hilo y quizás en otro foro. Solo te digo que hiciste muy bien en no coger un aparato con la emisora configurada en modo de vuelo americano, la hostia habría estado asegurada y con un helicóptero a lo peor el hospital.



Impresoras, CeNeCe, aviones, multicopteros y helicópteros.
Citar
#36
Estoy tumbando el post, pero quizas atando cabos

 Puede ser que Fendetestas  sea ademas Yojimbo ( custom) de Gijon?
Citar
#37
No se por que seguís repitiendo que no sabes programar cuando el 90% de los que configuramos nuestra impresora tampoco lo sabemos. No armas el firm de 0, ese trabajo ya lo hizo alguien. Solamente cargas los valores que necesitas y sale andando. Lo mismo con los slicer, las estructuras, la electrónica, etc. Cuando tengas la anet e10 andando correctamente avisanos
Citar
#38
(24-02-2018, 12:28 PM)fbforos escribió: JPurtadon, sigues contándonos batallitas de tu vida que no es lo que necesitas para aprender.
La máquina de 200*200 que te hagas y controles, la vas a poder seguir usando siempre. Dependiendo del tamaño de la pieza así seleccionas la impresora. Todavía me arrepiento de haber vendido mi prusa que compré a Campy y tantas noches en vela me costó el ponerla en marcha por culpa de un tornillo mal moleteado.
Estas hablando es tus post de piezas de 1000*1700 y ahora hablas de una estructura de 500*500. No entiendo.
Volvemos a las batallitas con lo del muelle, yo no te cuento las cosas que se hacer o no se hacer, que sepas hacer un muelle de ese tamaño y que tengas la maquinaria y herramientas para hacerlo y templarlo es intrascendente en este hilo. Te intentamos ayudar con las habilidades que tienes que aprender para llevar a buen puerto una máquina pequeña que te puede dar muchísimas alegrías.  Además lo del punto era alegórico a tu ejemplo. En ningún momento he puesto en duda tus habilidades como soldador.
En cuanto a lo de programar nadie ha dicho que tengas que saber, a lo que tienes que aprender es a hacer mínimas modificaciones a un programa o a sus parámetros, como cargar un software en arduino etc. Eso se aprende con internet, un arduino y ayuda en los foros que no te va a faltar.
En cuanto a una estructura de hierro soldado, la veo muy pesada, poco modificable, más cuando usas el método de construir sin tener un diseño preciso de la máquina. No, quiero decir que este método no sea factible solo que tenemos que ser mucho más tolerantes a cambios. Una estructura de perfil de aluminio es mucho más tolerante a cambios, a fijar piezas en las ranuras, hacer ajustes de esas piezas aflojando un tornillo. Etc.

En cuanto a lo del aeromodelismo cuando quieras lo discutimos en otro hilo y quizás en otro foro. Solo te digo que hiciste muy bien en no coger un aparato con la emisora configurada en modo de vuelo americano, la hostia habría estado asegurada y con un helicóptero a lo peor el hospital.



Impresoras, CeNeCe, aviones, multicopteros y helicópteros.

---------------------------------
De nuevo disculpas ( solo puse eso por decir que no es bueno valorar a alguien por lo que se piensa que es, porque  puede ser que sea capad de mas de lo que parece, aunque de momento diga ( y no engañe), que admite no saber lo suficiente y ni la mas remota idea de algunas cosas fundamentales)


 Yo podría estar planteándome hacerme cargo de la construcción( montaje) y buscar quien  me configure la electrónica, aparte de que pueda necesitar ayuda en millones de cosas mas con las que aun no cuento pues nunca se me han dado, por eso busco ayuda y consulto

De la estructura  admito que en Aluminio pesa mucho menos etc( y es mas caro, almenos para mi, que el hierro lo estaba sacando bastante bien de precio, pues aun me recuerdan en el almacen)

Para mi esa misma estructura  si tuviera que sacarla del ordenador y fabricarmela en Aluminio o en hierro , me supone la misma dificultad, es tan sumamente básica que no me supone ninguna, y mecanizarle agujeros con precisión tampoco

Pero aparte ya la tengo echa, y creo que no tiene deterioro alguno, por tanto la veo fácilmente aprovechable y me ahorro sitio que ocuparía para nada, ya que no se usa y mas sitio que precisaría la nueva en aluminio o hierro; porque el hierro pesa mas  con lo que tendrá menos fallos por vibración debidos al los componentes móviles, tiene una rigidez que proporcionalmente a una estructura  desmontable no se puede comparar
 
Inconveniente  deterioro por oxidacion, pero en este caso el oxido protegera de que se oxide mas , es una de las características de ese material que se usó 

Otro inconveniente que ahora se me ocurre; los pares galvánicos, al juntar hierro, con piezas de otros tipos de hierro, aluminio etc

Esto si consigo que vaya bien , pasara como con las maquinas de casi todos,.... evolucionara, cambiaran cosas, se modificaran y mejoraran o eso debería de pasar, pero de momento es la base con la que comenzar el proyecto

 La pequeña que me empeño en que se repare con la pieza original que tiene cualidades que dicen que son bastantes buenas  y no he podido descubrir por la avería; se quedara donde esta;en la habitación del niño y la usaremos ambos  y como digo si me dan el cursillo  y lo aconsejan la llevare ya que es fácilmente transportable



Tocando otro punto; lo de  hacer una de 200 x 200 o parecido que me aconsejas ....( es mas pequeña que lo que compre ,( y no voy a perder tiempo en hacerla, me reitero que la pieza  que estaría bien sacar es 1000 x 1700 x 90 o 100 o mas, no se si me lié y no supe exponer correctamente por escrito  este pensamiento) pues la Anet debería de tener 270 x 220 x 300( que no es real , solo se corresponde con el tamaño de la base, al imprimir nadie lo hace haciendo la pieza a dos micras de los bordes y si tiene cristal como le puse yo menos aun por perder unos milímetros mas con las pinzas(( ya le estoy buscando forma de aguantarlo con menos perdida y mejor seguridad ( que no es que tenga poca))

Configurar una impresora de 100 , de 300 o de 1000 cúbicos sera básicamente igual; a excepción los números que determinen pasos etc y de la complejidad de calentar mas camas calientes por el tamaño de la base de impresión o controlar el doble de motores para que puedan mover los componentes, o el doble de extrusor, o mas ventiladores etc( depende de lo que se enchufe allí)


Incluso estos comentarios en parte inútiles o sobrantes; añaden alguna cosilla  entre tanto desperdicio de letras que puede ser útil a quien se plantee por ejemplo hacer una estructura metálica

Yo almenos voy arañando cosas de lo que se me comenta

 Gracias de nuevo
Citar
#39
(24-02-2018, 01:11 PM)jphurtadom escribió: Estoy tumbando el post, pero quizas atando cabos

 Puede ser que Fendetestas  sea ademas Yojimbo ( custom) de Gijon?

Sip, el mismo, aunque hace ya una buena temporada que no frecuento nada el mundillo.

resim
Citar
#40
(22-02-2018, 05:58 PM)jphurtadom escribió:
(22-02-2018, 04:59 PM)PrimeraRata escribió: No leí todo pero te voy a decir algo, las placa no tienen magia. Salvo que sean propietarios como straysys, davinci o zotrax es solo cargar marlin o modificar el que tiene. En el peor de los casos poner un par de dólares en cambiar a una ramps. Si tu técnico de anet no puede hacer algo así es una mentira de técnico.
Si tenes ganas y sabes leer no hay forma de que la maquina no salga andando como corresponde.

----------------------------------------
 Cierto lo dicho
 Pero......... hay que matizar,.....en este caso no se puede meter Marlin ni nada similar abierto o no y en la placa A6 que el tiene  y en estos momentos monta mi resto de maquina...tampoco

 Ni siquiera el propio programa binario que paso el propio chino que se vende como Tecnical Senior Sales Manager of European ni con el grabador Atmel  de las 3 versiones que le hizo comprar prometiendole ayuda y cuando dijo que ya los tenia .....dejo de comunicarse alargandolo hasta que semanas despues entraron en fiestassssss ( y este es el distribuidor de la marca en Asturias y su servicio técnico oficial) como para ayudarme a mi que no entiendo papa de ingles ni traduciendolo en google translate

 Si.........

 Es posible montar una placa nueva y rehacer el invento (aunque deberian ponerme la placa sumiendo ellos el coste, garantía lo llaman), pero para eso lo hago ya a medida (y eso estoy planteando aunque era la idea inicial y esta era por aprender lo basico), a mi medida; pero lo dado es que si la casa se compromete a ayudar a su representante, y solucionar el problema de una maquina que ni funciona y debería ser multilenguaje y solo es ingles y encima repito; se ha estropeado  (solo en las comprobación de los movimientos, y buscando si hay idiomas a parte como encontrarlos)

Si ya me cobran por mirar la maquina y ponerme placa provisional, mientras llegue el milagro que la pueda reparar y ademas este señor se molesta en traducir mensajes e intentar reparar con la supuesta ayuda técnica oficial desde la propia casa ( habrá que dejar que así sea, lo merece por su esfuerzo, lo merece para aprender a hacerlo para los proximos que vengan detras con el mismo problema u otros, y lo merece porque le han engañado  haciendole comprar un material exclusivo con supuestas ayudas que aun no llegan)

Esperar a que acabe el nuevo año chino, ya no sera mucho mas tiempo, espero

Ademas en dos horas llega el camión con mi bastidor ¿ que hago? ¿me lio la manta a la cabeza? modifico el diseño previo dandole las medidas correctas, dandole las de unos motores competentes  etc y arranco un juguete a mi gusto

¿o gasto parte del dinero en un apaño para el que pudiera ser ( si los astros se equivocan y ademas se alinean), que venga la placa , digan como echarla a andar y podamos disfrutar de la ultima actualizacion, y luego vuelvo a quitar? ¿o poner la placa con marlin que solo servira para maquina pequeña y quizas use , quizas no?


Quiero centrarme en  hacer el curso detallado( espero que venga pronto el cuestionario para formalizarlo) y despues  o durante montar y arrancar algo, que si va me va a sacar muchas cosas en poco tiempo comparado con lo que ahora me tardan y que sera exclusivo y practico como yo

Espero ayuda y comprension de mi parecer, si yo aprendo enseño y comparto; si no aprendo, estoy por aquí pululando cual alma en pena quien sabe si detrás se anima alguien  hacer otra igual o mucho mejor con los errores que yo cometa

Saludos


pero si yo mismo he metido marlin en esa placa....
Citar


Temas similares...
Tema Autor Respuestas Vistas Último mensaje
  CONSULTA Duda impresora para producto comercial Ryplie 5 307 12-09-2018, 10:30 AM
Último mensaje: Unai
  Ayuda para elegir impresora 3D JohnnyGR 2 248 07-08-2018, 10:54 PM
Último mensaje: neoxM3
  Que impresora calidad/precio me recomendais para empezar ? Patxi Anton 20 1,047 26-05-2018, 03:06 PM
Último mensaje: Patxi Anton
  ¿Recomendación de placa para impresora? Penitas 6 740 17-03-2018, 07:15 PM
Último mensaje: Penitas
  CONSULTA Wanhao D7 Buena impresora para empezar con resina? legnauru 0 334 17-03-2018, 05:11 AM
Último mensaje: legnauru