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Conseguir piezas mucho mas resistentes reduciendo tiempo
#1
Buenas compañeros,

Navegando por ahí me he encontrado con algo que puede ser bastante interesante, la técnica es supersimple y promete ahorro de costes, tiempo y mejora de propiedades mecánicas en las piezas impresas:

La técnica es la siguiente:

- Imprimir la pieza hueca
- Hacer dos pequeños taladros a la pieza
- Por uno de esos taladros inyectamos HMA (hot melt adhesive) o lo que es lo mismo adhesivo/silicona de toda la vida
- El segundo agujero sirve para que el aire escape y para avisar de cuando está rellena completamente la pieza

Según las pruebas que le han realizado a las piezas ganan en resistencia y encima abarata el coste y tiempo de impresión, ya que el material que se inyecta es mas barato que el ABS. :yeah: :yeah:

Si alguno lo prueba en breve posteadlo y comentad impresiones Mola
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#2
Tendremos que probarlo a ver..
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#3
Lo de abaratar costes no lo veo muy claro... el de impresión sí, pero el coste total de la pieza... ¿cuánto cuesta el HMA?
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#4
50 barras de silicona para pistola te salen por unos 5€ en ebay
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#5
GhoTiC escribió:50 barras de silicona para pistola te salen por unos 5€ en ebay

ah, pero entonces es cola térmica
he hecho algo de relleno de volúmenes con cola térmica y no me ha gustado nada porque se retrae mucho al enfriarse (entre un 5 y un 10%, calculo)
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#6
Puede ser interesante, pero yo soy muyyyy vago. Prefiero dejar la impresora toda la noche trabajando y que la pieza salga lista a que ella me de trabajo a mí Confundidois1:
Ulticampy V2: fundiendo plástico sin descanso...
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