Hola, la tecnología de impresión FDM tiene sus limitaciones y no se lleva muy bien con las piezas pequeñas o los detalles muy finos.
La finalidad de los soportes, en este tipo de tecnología de impresión, es conseguir que las zonas en las que el material a depositar no tiene nada en que apoyarse no se deformen por efecto de la gravedad, normalmente en zonas inclinadas en ángulos importantes respecto a la vertical.
En el caso de esos anillos y en la parte baja del círculo que forman, hay perímetros exteriores que no tienen nada debajo para apoyarse y que, dado que el material está fluido, se deformarán en mayor o menor medida dependiendo de varios factores, sobre todo la temperatura de impresión y la ventilación de capa.
Con una imagen se verá más claro:
La zona en gris claro es la figura teórica y los rectangulos en gris obscuro, son las lineas del perímetro exterior vistas en corte longitudinal (0,4 mm de ancho de línea).
Las capas son las líneas en forma de rectángulos, cuyas alturas corresponden a la configuración que has indicado.
Dejando aparte la plataforma de apoyo de los anillos (2 capas), en las siguientes 10 capas el perímetro exterior se apoya en menos de la mitad de su grosor, por lo que difícilmente podrá mantenerse en su posición: ahí es donde los soportes tienen su aplicación. Pero además, las capas que vienen después no tienen debajo las anteriores, pues se han deformado, por lo que tampoco estas se imprimen correctamente, casi hasta que se llega a la verticalidad.
Sobre los círculos, no se pueden hacer de forma precisa para un radio muy pequeño, y eso a costa de hacerlos a una velocidad mínima.
Los programas de corte habituales solo generan impresiones formadas por líneas rectas, por lo que en las impresiones no existen círculos sino polígonos regulares: contra más lados tengan dichos polígonos, mas parecidos a círculos teóricos serán.
Pero si el radio de esos polígonos es muy pequeño, cada uno de esos lados se hace diminuto y la impresión FDM no es capaz de seguirlos de forma precisa.
Naturalmente, se puede intentar minimizar estos problemas utilizando líneas de impresión más finas (boquillas de menor diámetro), las menores alturas de capa posibles para la boquilla elegida y ajustando muy bien los parámetros implicados en el programa de corte, aunque no se conseguirán los resultados que se pueden obtener con otras tecnologías de impresión.
P.S.: Por supuesto, todos estos problemas tienen mayor o menor gravedad, dependiendo del tipo de material que se utilice y el PETG es bastante más problemático que el PLA, por ejemplo.