19-04-2014, 11:46 PM
Hola, os comento también por aquí una cosa que me ha sucedido dos veces desde que uso el Budasnozzle, quiero indicar ya de antemano que entre las dos veces que ha sucedido
he impreso muchas horas y varios kilos de material, tanto ABS como PLA.
Mi budas es comprado aqui en España, igual es chino pero la tienda es de aquí, es para filamento de 3mm lo uso en mi Prusa i3.
Creo que las configuraciones en todos los aspectos son correctas, tras todas las mejoras de la que la he dotado me da una calidad muy muy buena,
ni siquiera tengo problemas de wrapping, y la he tenido imprimiendo piezas de 14, 18 horas perfectamente, (ahora tengo algo de miedo de dejarla sola)
Una de las mejoras es un ventilador dando aire a los aletines del Budas, ya sea para PLA o para ABS, igual no seria necesario, pero no esta de mas.
Bueno que me enrollo, el problema es que de se sale el tornillo que rosca en el PEEK, ese gordo de m10 por el que pasa el filamento, se escapa del peek
la primera vez pense que se habia desecho la rosca del PEEK, cuando lo limpie todo la rosca estaba hay, perfecta.
No se sale desenroscandose, si no como si se saliese a presion, el caso es que una vez limpio lo monté (le puse un poco de teflon) y lo he seguido usando
hasta anoche que me volvio a suceder.
Como indique, entre estas dos ocasiones creo que haber imprimido unos 3Kg de material, que no es poco, tanto ABS ( a 245º ) como PLA (a 200º)
la primera vez sucedio imprimiendo en ABS, pero esta ultima fue con PLA.
Como la rabia y el SAV se juntan, in extremis anoche desmonte, limpie ( joder como cuesta sacar el PLA de hay ) , la rosca se ve bien, monte todo y tras eso
le he dado un poco de caña, unas piezas impresas, unas 5 horas de impresión, ahora mismo lleva ya dos horas escupiendo ABS para una pieza enorme para mi
nuevo proyecto
No me explico que pasa, por que pasa, esto es un poltergueis, añoche al montar le puse casi nada de teflon a la rosca y parece que se sale un poco
asi que no se si desmontar y ponerle mucho, a ver que tal.
Otra idea ha seria hacer esa pieza de aluminio o acero, pero no se si ira bien
Os dejo unas fotos para que lo veáis, la de la pieza grande naranja, se aprecia como esta fuera casi a punto de salirse el tornillo, y en la ultima se ve como estando en su sitio
ya pierde.
Cuando me percate la pare, estaba forzándose en el canto bloqueado y hacia bastante ruido los motores al perder pasos
se aprecia que la distancia del Peek y el cubo es mas del doble de lo que tendría que ser
Aquí quitando plástico, y mira que no cuesta sacar el PLA, se aprecia la rosca en su sitio
Aquí vuelto a montar, se aprecia como esta perdiendo un poco, estoy por desmontar mañana y darle mas teflón a la rosca
Sera buena idea?
Gracias y un saludo a todos
he impreso muchas horas y varios kilos de material, tanto ABS como PLA.
Mi budas es comprado aqui en España, igual es chino pero la tienda es de aquí, es para filamento de 3mm lo uso en mi Prusa i3.
Creo que las configuraciones en todos los aspectos son correctas, tras todas las mejoras de la que la he dotado me da una calidad muy muy buena,
ni siquiera tengo problemas de wrapping, y la he tenido imprimiendo piezas de 14, 18 horas perfectamente, (ahora tengo algo de miedo de dejarla sola)
Una de las mejoras es un ventilador dando aire a los aletines del Budas, ya sea para PLA o para ABS, igual no seria necesario, pero no esta de mas.
Bueno que me enrollo, el problema es que de se sale el tornillo que rosca en el PEEK, ese gordo de m10 por el que pasa el filamento, se escapa del peek
la primera vez pense que se habia desecho la rosca del PEEK, cuando lo limpie todo la rosca estaba hay, perfecta.
No se sale desenroscandose, si no como si se saliese a presion, el caso es que una vez limpio lo monté (le puse un poco de teflon) y lo he seguido usando
hasta anoche que me volvio a suceder.
Como indique, entre estas dos ocasiones creo que haber imprimido unos 3Kg de material, que no es poco, tanto ABS ( a 245º ) como PLA (a 200º)
la primera vez sucedio imprimiendo en ABS, pero esta ultima fue con PLA.
Como la rabia y el SAV se juntan, in extremis anoche desmonte, limpie ( joder como cuesta sacar el PLA de hay ) , la rosca se ve bien, monte todo y tras eso
le he dado un poco de caña, unas piezas impresas, unas 5 horas de impresión, ahora mismo lleva ya dos horas escupiendo ABS para una pieza enorme para mi
nuevo proyecto
No me explico que pasa, por que pasa, esto es un poltergueis, añoche al montar le puse casi nada de teflon a la rosca y parece que se sale un poco
asi que no se si desmontar y ponerle mucho, a ver que tal.
Otra idea ha seria hacer esa pieza de aluminio o acero, pero no se si ira bien
Os dejo unas fotos para que lo veáis, la de la pieza grande naranja, se aprecia como esta fuera casi a punto de salirse el tornillo, y en la ultima se ve como estando en su sitio
ya pierde.
Cuando me percate la pare, estaba forzándose en el canto bloqueado y hacia bastante ruido los motores al perder pasos
se aprecia que la distancia del Peek y el cubo es mas del doble de lo que tendría que ser
Aquí quitando plástico, y mira que no cuesta sacar el PLA, se aprecia la rosca en su sitio
Aquí vuelto a montar, se aprecia como esta perdiendo un poco, estoy por desmontar mañana y darle mas teflón a la rosca
Sera buena idea?
Gracias y un saludo a todos
Mis diseños y mejoras Prusa i3 en Thingiverse
http://www.thingiverse.com/amancera/designs/
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