Navegando por internet me encontre con un proyecto muy interesante,un drone acuatico.
este juguetito es controlado mediante telefonos inteligentes o tablet con ios o android.
cuenta con una camara HD de 1080p que tiene un angulo de inclinacion de 160 grados para ver sobre y bajo el agua.
se comunica mediante WI-FI con una cobertura de 100 M(300 ft) en buenas condiciones.
el hardware esta compuesto por una Raspberry Pi y un microcontrolador ATMEGA.

este drone es un proyecto de portugueses con fondos reunidos en kickstarter http://www.kickstarter.com/projects/ziph...atic-drone

aqui van algunos videos de este juguetito:
http://www.youtube.com/watch?v=H9W1wmIl8YU
http://www.youtube.com/watch?v=2ZrHXBI78CE
http://www.youtube.com/watch?v=AgLZHfdZgrY
http://www.youtube.com/watch?v=RDlNh2fgUpo

si disponen de $245 pueden reservarlo en esta pagina http://www.myziphius.com/

saludos

aqui os dejo unos consejos y recomendaciones para los hotends, tanto jhead como budaschnozzle, que van en los kits de la conjunta.

Recuerda:
- Cables rojos resistencia
- Resistencia de 4.7 Ohm
- Cables blancos sensor
- El semsor es un ATC-Semitec de 100K. Tanto en marlin como Sprinter número 5

Para cambiar boquillas se sellan con teflón (de fontanería normal). El extrusor debe ser nuevo o estar caliente porque el plástico hace de pegamento y no afloja.

Por tanto calentarlo hasta que se derrita y desconectarlo. Con el calor remanente aflojar con una llave en la boquilla y la otra en el bloque calentador.

Con eso pueden pasar 2 cosas, que afloje la boquilla, entonces la sacamos y listo.

Si por el contrario afloja el bloque calentador, entonces cambiamos la llave del bloque al peek, la otra la dejamos en la boquilla y aflojamos. Debería salir antes la boquilla que aflojarse el tubo del Peek. Normalmente es así.

Para poner la nueva boquilla retirar todo el teflón viejo (posiblemente calentando otra vez) y esperar a que enfrie antes de aplicar una buena capa de teflón en la rosca (< 15-20 vueltas).

A continuación apretar la boquilla hasta que no de más con llave en boquilla y otra en peek. Hecho esto cambiar la llave del peek al bloque calentador, manteniendo la otra en la boquilla y apretar otra vez hasta que no ande más.

Debe quedar todo bien apretado. Apretando en frío nunca conseguí cargarme ninguno (ni intentándolo) así que apretad sin miedo. En caliente puede romper el peek, ojo.

En el caso (no probable) de que salga el tubo roscado del peek antes que la boquilla, tienes un problema, contacta con un especialista, o yo mismamente si no lo encuentras.

¿Que modelo de termistor y resistencia lleva el extrusor del J-Head de la conjunta?

Buenas, os dejo unas fotillos del material para el próximo proyecto.

Inspirados por el montaje de ralph kistler "Monkey Business", intentaremos replicarlo para darle un toque simpatico a nuestra oficina, pero aumentando un poco el tamaño, hasta 100-150cm aprox ;-P

Os dejo unos vídeos, para los que no lo hayáis visto, no tienen desperdicio :elrisas: :elrisas: :elrisas:






Acabo de recibir por la tarde el material, "pena" que el lunes cojo un avión para unas merecidas vacaciones xD





Iré dejando los avances en este hilo, no sabía muy bien en que apartado colgarlo. Este era el más aproximado

4/2/2014

Frank ya se mueve!

Después de vários intentos con servos que se quedaban cortos, ya tenemos un esqueleto funcional. Estoy acabando los vectores para las piernas, y ya lo enfundamos en su traje




Salu2!

Ayer me ha llegado mi prusita (aún no tiene nombre) y efectivamente, como había comentado mas gente los rodamientos no corren todo lo bien que sería deseable.
He intentado mejorarlas y como lo he conseguido voy a compartir con vosotros un pequeño tutorial de lo que he echo.
Así es como han quedado de lustrosas y ahora ya no ofrecen casi resistencia al avance de los rodamientos.



MATERIALES:

1: Un taladro.
2: Lija de metal al agua de varios granos (yo he utilizado 320, 500 y 1000) tambien una de pulimento de 11000 (opcional)
3: Un trapo
4: Aceite
5: Y, of course! las varillas.

PROCEDIMIENTO

Básicamente se mete la varilla en el taladro como si fuese una broca, no hace falta apretar mucho, y se va pasando las lijas empezando por la de 320 y terminando por la de1000.
Yo utilicé esos granos porque los tenía a mano en casa, pero se puede empezar en 150 o 200... o lo que veais vosotros, a mi con esos granos me fué bien.
Ahí os dejo un vídeo donde veis un poco el proceso con una varilla.