[PROYECTO] Ulticampy impresora 3D tipo Ultimaker o Makerbot

[Afi]

Ya tengo todo listo, me queda corregir los backlast y ajustar algo mas la fresadora y ya puedo empezar a cortar paneles, tengo pendiente hacer dos diseños de la bandeja de impresión y probar cual es mas rígido. Pero en principio puedo ir tomándote nota si quieres.
Aunque me han cerrado el hilo de la conjunta :nuse: (debe ser que alguna tienda no le gustan las ulticampy is1: ) estoy intentando hablar con los administradores para que lo re-abran

Te he mandado un mp.

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[campy]

Ya tengo todo listo, me queda corregir los backlast y ajustar algo mas la fresadora y ya puedo empezar a cortar paneles, tengo pendiente hacer dos diseños de la bandeja de impresión y probar cual es mas rígido. Pero en principio puedo ir tomándote nota si quieres.
Aunque me han cerrado el hilo de la conjunta :nuse: (debe ser que alguna tienda no le gustan las ulticampy is1: ) estoy intentando hablar con los administradores para que lo re-abran

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Respondido

Os traigo algunas novedades, ya casi tengo lista la versión estable, de hecho ya e podido cortar 3 paneles para empezar el ensamblaje, hoy e retocado el panel trasero y e reforzado con un tornillo mas el soporte superior del husillo, estoy trabajando en un diseño nuevo de cama con machihembrado que podría dar bastante rigidez con menos material, tengo que cortar ambas camas y probarlas

La idea es algo como la foto, pero sin tantos tornillos :lol:

[campy]

Bueno pues por hoy esta bien, ya tengo el diseño terminado de la bandeja, mañana lo corto y lo pruebo en la impresora a ver si da mas rigidez que los refuerzos planos, espero que si is1:

Estoy dándole vueltas a una tuerca anti-backlast, una vez terminada la bandeja me pondré a probar con el diseño de anti-backlast y resultados a ver si es efectivo.

[sx3tec]

guau..!! está genial..!!
si me permites, yo creo que sería aún más robusta poniendo sólo dos refuerzos, pero que estos, que fueran hasta atrás pasando al lado de las guias de bolas del eje z. como te digo, hasta atrás del todo.

saludos..!

[campy]

guau..!! está genial..!!
si me permites, yo creo que sería aún más robusta poniendo sólo dos refuerzos, pero que estos, que fueran hasta atrás pasando al lado de las guias de bolas del eje z. como te digo, hasta atrás del todo.

saludos..!

Estoy diseñando algo con 3 refuerzos y un refuerzo extra en la parte de la sujeccion del husillo y los rodamientos lineales, lo suyo es conseguir rigidez absoluta en Z, prefiero poner 3 refuerzos por que ahora la bandeja va a ser mas ancha y un poco mas larga. A ver si termino el diseño y la pruebo sobre el material

he visto que has modificado el panel trasero, pero ahora n coinciden los orificios de los rodamientos estan mas separados, asi como los del motor estan mas altos.. los orificios de los rodamientos del nuevo panel trasero no coinciden con el frontal... no se si es que esta aun en desarrollo, en caso afirmativo, espero con impaciencia la version final para poder desbancar mi prusa i3

Lo modifique la semana pasada pero solo para añadir la sujeción del soporte del husillo, las cosas de las varillas siguen siendo las mismas, ami en sw me siguen saliendo alineadas en el ensamblaje. Descargarte el proyecto entero de github por si acaso.

[campy]

Y hasta aquí el diseño de hoy, mañana hacerlo real y montar sobre la impresora para ver si todo funciona correctamente.


E cambiado los refuerzos de la bandeja por que como sobra material al cortar el panel frontal se puede aprovechar para un refuerzo mas, espero que así quede totalmente rígida a velocidades de 70-80mm/s




Y por fin tras pruebas y variaciones e diseñado este anti-backlash de dos direcciones es compatible con cualquier husillo que use el mismo tipo de tuerca (casi todos los chinos de 8mm) lo único que necesitaremos una tuerca para el husillos extra. Y se le puede poner cualquier muelle que tenga mas de 11mm de diametro interior hasta un tope de 22mm.

Mañana lo monto y pruebo resultados. :zpalomitas: :zpalomitas:

[campy]

me refiero a los dwg que hay con respecto al ensamblaje de solidworks.. por cierto el husillo lo puedes traer en vez de 300mm de 510mm o 500mmm... y tb tu vendes la tuerca extra...???

Ahh vale te refieres a los dwg es que los tengo sin actualizar por que ahora mecanizo directamente desde sw con un plugin de mastercam, los husillos se pueden pedir mas largos no creo que haya problema y tuercas ya tengo pedidas de paso 1 y 2 para poder venderlas sueltas.

Ya tengo todo montado en el prototipo, bandeja nueva, soporte del husillo nuevo, y sistema anti-backlash. La impresión que esta en curso tiene muy buena pinta, capas perfectamente alineadas a 65mm/s, tengo que probar a seguir subiendo velocidad y buscar el tope.

La bandeja al final a quedado 100% rígida, consta de 4 piezas 3 refuerzos longitudinales, una pieza transversal que se une con los rodamientos y el soporte del husillo, estos se entrelazan entre sí formando un "subchasis" inferior para luego meter la bandeja y que quede perfectamente rígida.

Os dejo las fotos de como a quedado

[repente]

Lo del dibond creo que es una gran opción, sobre todo teniendo en cuenta que al poner encima el pack formado por cama de silicona + aluminio de 2 o 3mm, + cristal, la cama pesa una barbaridad, todo lo que sea quitar peso...
¿Lo has hecho tu o se lo has encargado a alguien?

[campy]

Espero poder probar la semana que viene una plancha de dibond y hacer la bandeja con dos planchas de 3mm como el erteclas, si es mas ligero que el metacrilato de 6 mucho mejor por que todo lo que sea quitarle peso al Z es mejorar la calidad entre capas

[Nuvok]

Buenas tardes a todos.

Quisiera haceros una pregunta. Tengo una Prusa I3 Steel con el extrusor HeatCore Unibody de BQ. La verdad que estoy muy decepcionado con la Prusa, me ha dado problemas de todo tipo. Pero el extrusor, que adquirí a principios de año, es una maravilla en mi humilde opinión.

El caso es que me he enamorado de la Ulticampy y la verdad que cada vez estoy más interesado en emigrar utilizando todo lo que pueda de la Prusa. Lo que ocurre es que me gustaría mucho usar el extrusor, y por eso os pregunto si alguno ha diseñado un carro X que lo soporte, o si tenéis pensado hacerlo. Yo lo diseñaría si hiciese falta, pero claro, por los problemas que tengo actualmente con mi impresora, no tengo posibilidad de imprimirla... y comprobar que todo ha salido bien.

¿Alguno ha usado dicho extrusor?

[campy]

Buenas tardes a todos.

Quisiera haceros una pregunta. Tengo una Prusa I3 Steel con el extrusor HeatCore Unibody de BQ. La verdad que estoy muy decepcionado con la Prusa, me ha dado problemas de todo tipo. Pero el extrusor, que adquirí a principios de año, es una maravilla en mi humilde opinión.

El caso es que me he enamorado de la Ulticampy y la verdad que cada vez estoy más interesado en emigrar utilizando todo lo que pueda de la Prusa. Lo que ocurre es que me gustaría mucho usar el extrusor, y por eso os pregunto si alguno ha diseñado un carro X que lo soporte, o si tenéis pensado hacerlo. Yo lo diseñaría si hiciese falta, pero claro, por los problemas que tengo actualmente con mi impresora, no tengo posibilidad de imprimirla... y comprobar que todo ha salido bien.

¿Alguno ha usado dicho extrusor?

Hola nuvok, nadie hasta ahora que yo sepa ha montado el unibody de bq pero no habría mayor problema en adaptarlo, si quieres diseñarlo lo subo encantado al github y cuenta con mis ulticampy para imprimirlo y ver que todo esta correcto

[collado]

Ya estoy imprimiendo con mi ulticampy por ahora todavía me queda afinar

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[collado]

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[collado]

[collado]

Repetido

[Afi]

Hola a todos.

Campy, ¿cómo va el menú?

Veo que hay novedades en el soporte para la cama y estoy preguntándome si alguien ha pensado en utilizar fibra de vidrio o de carbono. No pesa nada, es resistente, aguanta temperatura... Lo único el precio que puede rondar los 15 euros una plancha de 200x250x2.5

Salu2.

[Jarryson]

Campy podrías poner algun link de los sensores capactivos de 12mm que pediste ?

[bp250]

De verdad que es mejor que una prusa steel? Hablo desde mi ignorancia en impresoras 3d. Es que llegue aqui buscando y tenia en mente comprar una prusa. Como se consigue una ulticampy? Que hay que esperar a una v3? Salu2

[campy]

Hola a todos.

Campy, ¿cómo va el menú?

Veo que hay novedades en el soporte para la cama y estoy preguntándome si alguien ha pensado en utilizar fibra de vidrio o de carbono. No pesa nada, es resistente, aguanta temperatura... Lo único el precio que puede rondar los 15 euros una plancha de 200x250x2.5

Salu2.

Lo cierto es que no e pensado en usar carbono o fibra de vidrio, la siguiente prueba quiero hacerla con dibond que es bastante rígido y también aguanta temperatura., el precio del carbono no me parece caro pero 2,5mm se me hace poco grosor para una base de 250x250

Campy podrías poner algun link de los sensores capactivos de 12mm que pediste ?

Creo que al final usaré base de aluminio y sensor inductivo que en repetitividad es bastante mas preciso, estas son las dos referencias que se usan

Sensor Autonivel Inductivo LJ12A3-4-Z/BX 12mm
Sensor Autonivel Capacitivo Ajustable LJC12A3-H-Z/BX 1-5mm

De verdad que es mejor que una prusa steel? Hablo desde mi ignorancia en impresoras 3d. Es que llegue aqui buscando y tenia en mente comprar una prusa. Como se consigue una ulticampy? Que hay que esperar a una v3? Salu2

No se si soy el mas adecuado para contestarte :elrisas: , pero desde mi experiencia e tenido prusa 2 prusa 3, y dos steel y la ulticampy o cualquier impresora mas cerrada es otros concepto normalmente son mas rígidas, imprimen con calidad mas rápido y puedes hacer una cámara caliente de ABS, también por contra son mas complejas de montar y algo mas cara sino tienes acceso a una cnc , si vas a por tu primera impresora te recomendaría una prusa por que hay mucha info al respecto, pero si ya tienes una el siguiente paso es algo cerrado mas robusto

[skriz87]

Hello,
A lot of time from my last visit, and I see there is a third version of the printer, nice work.
I want to share the photo of my build, with integrated LCD, lighter Z table (from 1200g to 900g, but was not in Plexiglas), the extruder carriage designed from myself for use the X Y carriage with integrated belt tensioner, and the air conduct revisited for my mod...

The printer is fantastic, I can print at 100mm/s without miss a step thx to the nice setup and design, I only get problem with retraction because of my DIY e3d v6 (I think because the material for connect heatsink and heater block was not stainless steel (it have less heat conduction)).

Dropbox folder with some photo:
https://www.dropbox.com/sh/wwq12xblvlbgl...LygJa?dl=0