08-10-2014, 09:35 AM
Hola a todos.
Tras montar la impresora (prusa i3Steel de Createc) con un hotend Budas , la primera impresión fué decente (el típico clip para varilla lisa) (no diré óptima por que siempre hay que perfeccionar), pero satisfacción plena.
El caso es que pasé a imprimir el cubo de calibrado 1cm3. En las últimas pasadas dejó de salir material y ví como el motor del extrusor renqueaba y el material no entraba.
Estoy utilizando hilo ABS de 1.75 con una boquilla de 0.5 , Temperatura del hotend 230 y ventilador al cuerpo del hotend (no a la boquilla).
He sacado el hilo , simplemente calentado el hotend y tirando para arriba en el extrusor.
Me he encontrado que el hilo estaba doblado.
A un par de centímetros de los dedos de la foto, justo por encima del último pliegue se puede ver el desgaste del tornillo en el filamento.
Supongo que esto me tiene que llevar a pensar que el extrusor sí empuja , pero por alguna razón el hilo no funde a la velocidad conveniente.
Con este razonamiento , creo que podría ser dos razones...
-El extrusor mete demasiado rápido el hilo (no le da tiempo a fundir)
-La temperatura de fusión es demasiado baja (no funde a la velocidad correcta).
He tocado en el Repetier El "extrusion multiplier" bajándoselo a 0.7 (por lo visto recomiendan valores entre 0.9 y 1.1) -- el resultado , lo mismo.
He subido la temperatura a 240 y comienzan a salir "pegotillos" con lo que veo que no van por ahí los tiros y además, sigue atascándose.
La boquilla está limpia por que en vacio y empujándole con el Repetier, sale material, aunque si empujo de seguido, acaba en atasco.
Alguna pista ??
Gracias por adelantado.
Tras montar la impresora (prusa i3Steel de Createc) con un hotend Budas , la primera impresión fué decente (el típico clip para varilla lisa) (no diré óptima por que siempre hay que perfeccionar), pero satisfacción plena.
El caso es que pasé a imprimir el cubo de calibrado 1cm3. En las últimas pasadas dejó de salir material y ví como el motor del extrusor renqueaba y el material no entraba.
Estoy utilizando hilo ABS de 1.75 con una boquilla de 0.5 , Temperatura del hotend 230 y ventilador al cuerpo del hotend (no a la boquilla).
He sacado el hilo , simplemente calentado el hotend y tirando para arriba en el extrusor.
Me he encontrado que el hilo estaba doblado.
A un par de centímetros de los dedos de la foto, justo por encima del último pliegue se puede ver el desgaste del tornillo en el filamento.
Supongo que esto me tiene que llevar a pensar que el extrusor sí empuja , pero por alguna razón el hilo no funde a la velocidad conveniente.
Con este razonamiento , creo que podría ser dos razones...
-El extrusor mete demasiado rápido el hilo (no le da tiempo a fundir)
-La temperatura de fusión es demasiado baja (no funde a la velocidad correcta).
He tocado en el Repetier El "extrusion multiplier" bajándoselo a 0.7 (por lo visto recomiendan valores entre 0.9 y 1.1) -- el resultado , lo mismo.
He subido la temperatura a 240 y comienzan a salir "pegotillos" con lo que veo que no van por ahí los tiros y además, sigue atascándose.
La boquilla está limpia por que en vacio y empujándole con el Repetier, sale material, aunque si empujo de seguido, acaba en atasco.
Alguna pista ??
Gracias por adelantado.