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[Solucionado] Fallo en el flujo de extrusion
#1
Buenas tengo un problema con lo que yo creo que es un fallo de extrusion, ya que el flujo al destruir disminuye de forma radical, he intentado bajar la cama por si ese era el problema pero continúa igual.

Mi extrusor es un e3d v6 de 1.75km y el nozzle de 0,4.

Os adjunto una foto a ver si a alguien más le ha pasado.

resim

Y otra más.

resim

Que opináis?

Si levanto el extrusor y le digo que extruya extruye bien y por el nozzle sale de forma continua.

Creéis que puede que el nozzle esté sucio?

Editado, Solucion:

La solucion fue simple, los tornillos de la pieza que aprieta el filamento contra el tornillo extrusor estaban muy flojos, y el rodamiento no hacía bien su trabajo y dejaba de girar,
Para solucionarlo puse a imprimir la impresora y fui apretando hasta que el rodamiento no dejaba de girar, una vez que lo consegui, aprete un poquito más y ahora imprime otra vez bien.
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#2
da un poco mas de informacion... temperaturas... parametros del slic3r...


PD: 1.75Km me parece un porco excesivo en cuanto a diametro del filamento ejjej. :lol:
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#3
Imprimo a 230 y la cama a 100, uso cura y le tengo puesto que el filamento es de 1.71mm

Tengo las capas a 0.2

La cosa es que hasta hace poco imprimía bien, antes de ayer fue cuando empezó a dar problemas
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#4
Bueno, desmonte el hotend y lo limpie un poco y deje las piezas en acetona, mañana compruebo como estan y a montarlo a de nuevo, a ver si el problema era una atasco
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#5
A mi me lo hizo a partir del segundo día de impresión....aún no sé que puede ser. Si das con la tecla, escribelo por aquí.

Un saludo.
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#6
Bueno, creo que lo he arreglado.

Limpie el hotend de arriba a abajo, y al ponerlo a imprimir esta mañana seguia el problema, asi que ese no era el problema, despues de estar un rato mirando como imprimia me di cuenta de que el rodamiento que empuja el filamento contra el tornillo extrusor, se quedaba parado en algun momento, y coincidía con el defecto de flujo, por lo que apretando los tornillos de la pieza del rodamiento evite que se quedara parado y ahora parece funcionar correctamente de nuevo.

Aqui en me entra la duda de como se aflojaron esos tornillos, y si seria buena idea colocar tuercas autoblocantes para que no se pudieran aflojar. aunque sería mas costoso el hecho de apretar dichos tornillos.

Marco el tema como solucionado. y edito el primer post para explicar como lo solucione.
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#7
weros escribió:Bueno, creo que lo he arreglado.
Aqui en me entra la duda de como se aflojaron esos tornillos, y si seria buena idea colocar tuercas autoblocantes para que no se pudieran aflojar. aunque sería mas costoso el hecho de apretar dichos tornillos.

Marco el tema como solucionado. y edito el primer post para explicar como lo solucione.

Eso quería indicarte, que revisaras si te patinaba el tornillo de arrastre del filamento. Yo uso para el apriete tornillos M4 con unos buenos muelles que realizan una buena presión y nunca se aflojan.
Son los mismos que usé para la cama caliente, y tampoco uso allí tuercas autoblocantes.
http://impresoras3dlowcost.com/101-muell...rusor.html

Saludos
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