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Sistemas Bowden
#21
Overcraft, todavía podía darle mas corriente al stepstick, pero se descontrolaba (vibraciones) a partir de cierto punto. Lo que hice fue ajustarlo en el "sweet spot" en el que el Nema funcionaba de modo óptimo, pero aun así cada, digamos diez segundos o algo mas o menos según ratos, perdía algun paso de modo audible (y visible, mediante el piñón "chivato" que se le ve al motor). Con ello extruia poco o ningún plástico durante un ratito y estropeaba las piezas.
Saludos!
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#22
Hola, lo primero decir que soy un novato que ni siquiera tiene terminada su primera impresora por lo que dejo la idea para que los "maestros" la analicen.
El comentario de Pitaco sobre el extrusor bowden basculante y/o desplazable me dejó pensando, y si la pieza del idler del eje X tuviera, ademas de su función, la de extrusor bowden?. Ese eje no tiene movimientos bruscos por lo que no debería afectar al calibrado ni tendría inercia. El eje Z ya levanta ese peso con el extrusor normal.
Creando una pieza única (idler eje X/extrusor bowden) el extrusor bowden se desplazaría en paralelo con el eje Z. Con esto incluso compensaríamos el peso del motor del otro lado del eje con el motor del bowden.
Y si el extrusor bowden lo montamos sobre un rodamiento atornillado al idler del eje X haciendo que la tensión del tubo bowden mueva libremente el extrusor para ponerse "cómodo" ya sería la leche.
No sé si lo que digo es una tontería pero podría ser una buena idea para probar si alguien diseña esa pieza.
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#23
Yo llevo un año con sistema Bowden en mi Rostock y muy bien. Eso sí, con filamento de 1.75. Uso un extrusor Wades adaptado por mí para usar rueda dentada (no me gustan los hobbed bolts).

Lo ideal para que el Bowden vaya bien, según mi experiencia es:

-Motor con reductora no mayor de 1:5 (para no penalizar la velocidad en las retracciones) o un extrusor "geared", como el Wade's.

-Filamento de 1.75mm. Las variaciones del diámetro del filamento son una faena para el Bowden. Con 1.75mm se usa tubo PTFE de 2mm, lo que supone que puede absorber desviaciones del diámetro del 12,5% sobre los 1.75mm. Con filamento 3mm, usando tubo de 3.2mm las tolerancias máximas son del 6.25%.

-Retracciones lo más rápidas posibles sin que el extrusor llegue a comerse el filamento. Lo mismo para la aceleración del extrusor.


Yo imprimo a 50mm/s los perímetros y a 80 ó 90mm/s los rellenos. Retracciones de 4mm a 65-70mm/s.
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#24
Oyabac, todo lo que dices tiene mucho sentido para mi, salvo que el recorrido del tubo para x altas es forzado (lo que no quiere decir automaticamente que no funcionara) . Yo cuando pueda voy a intentar hacer algo asi y lo pondría por aquí para discutirlo. De hecho acabo de comprar un e3d bowden (se me ha roto el buda) y aún no se como lo colocaré ...
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