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Proyecto Nueva P3Steel Pro (Guías lineales 30x20 Etc..)
#1
Hola a todos!

Os presento un proyecto en el que llevo un par de meses trabajando, se trata de una versión de P3Steel nueva, la idea es hacer una versión completamente nueva desde 0, pero corrigiendo todos los fallos que tienen la mayoría de las p3steel, no me he marcado un tope de precio para fabricarla, es decir la idea es hacer la impresora con un chasis super robusto y con una masa suspendida lo mas pequeña posible, para poder imprimir rápido y con calidad.


Como todos los diseños que he hecho hasta ahora subiré todo a github en cuanto tenga terminada y probada la impresora

Abro el hilo para que me deis vuestra opinión y sobretodo si echáis en falta alguna característica

El concepto es:
- Chasis 300x200
- Electrónica de 24V
- Driver TMC2208
- Extrusor titan Aero
- Sensor Autonivel inductivo
- Base magnética flexible
- Guías lineales MGN12C
- Plataforma y cama de aluminio

Materiales del chasis
- Acero ST37 para el marco
- Aluminio para la base
- Varillas F114 cromadas para Z
- Perfil 30x30 para el eje Y
- Guias MGN12C (De momento estoy probando las chinas)


Hasta ahora esto es lo que llevo diseñado:

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Aquí tengo ya impresas las piezas del eje X enteras para ajustar tolerancias y comprobar posibles fallos

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#2
Tiene muy buena pinta, yo ya tengo la Steel tuya y me va de cine, está tiene pinta de ser impresionante


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#3
campy, te voy dar algo de caña jeje creo que se puede hacer un diseño un poco mas arriesgado.

a dia de hoy creo que para hacer algo mejor que la p3steel, los puntos clave son:

- un solo motor en Z, facil de hacer y con una correa cerrada , no tiene nada de complicación
- ya que pones guias lineales, ponlas en todos los ejes! asi se eliminan por fin las varillas y rodamientos, que son fuente de vibraciones y te distingues de otros modelos.
- muy problematico como estas poniendo el eje X, las guias lineales chinas no suelen venir totalmente planas, y es necesario atornillarlas en esquinas y centro
a un perfil ranurado, para que se "deformen" y asi queden totalmente planas (me pasara con algunas como las tuyas)
- nada de piezas impresas, es totalmente factible hacerlas en aluminio o chapa plegada sin complicarse mucho, eso ya seria un gran adelanto
- ya que se rediseña, pues ya de serie poner tensores en eje X e Y para las correas...

y despues por ultimo, cuidado con los materiales,, he visto varias p3steel que pecan todas de lo mismo, que si, fabricadas en acero galvanizado, y las caras exteriores se ven bien, no oxidan ni nada, pero los cantos por donde se corto el acero, con semanas ya todos oxidados ya que salta esa protección imagino,, lo que queda bastante feo....

son solo ideas!!
un saludo
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#4
Buenos días Campy
Muy buen proyecto

Tengo una diseñada una con un único z y todo guias lineales y husillos de precisión , si te interesa te puedo postear las piezas por si te valen de algo

Decirte que el z único lo tengo probado ya y funciona perfectamente.

Tengo tensores de x e y para las correas

Un saludo y suerte con el diseño


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#5
(09-05-2018, 10:05 AM)dvera16 escribió: Tiene muy buena pinta, yo ya tengo la Steel tuya y me va de cine, está tiene pinta de ser impresionante


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Gracias !! Gran sonrisa 


(09-05-2018, 12:08 PM)neoxM3 escribió: campy, te voy dar algo de caña jeje creo que se puede hacer un diseño un poco mas arriesgado.

a dia de hoy creo que para hacer algo mejor que la p3steel, los puntos clave son:

- un solo motor en Z, facil de hacer y con una correa cerrada , no tiene nada de complicación
- ya que pones guias lineales, ponlas en todos los ejes! asi se eliminan por fin las varillas y rodamientos, que son fuente de vibraciones y te distingues de otros modelos.
- muy problematico como estas poniendo el eje X, las guias lineales chinas no suelen venir totalmente planas, y es necesario atornillarlas en esquinas y centro
a un perfil ranurado, para que se "deformen" y  asi queden totalmente planas (me pasara con algunas como las tuyas)
- nada de piezas impresas, es totalmente factible hacerlas en aluminio o chapa plegada sin complicarse mucho, eso ya seria un gran adelanto
-  ya que se rediseña, pues ya de serie poner tensores en eje X e Y para las correas...

y despues por ultimo, cuidado con los materiales,, he visto varias p3steel que pecan todas de lo mismo, que si, fabricadas en acero galvanizado, y las caras exteriores se ven bien, no oxidan ni nada, pero los cantos por donde se corto el acero, con semanas ya todos oxidados ya que salta esa protección imagino,, lo que queda bastante feo....

son solo ideas!!
un saludo

Me encanta que me des caña!,  y las ideas nuevas 

- La idea es mantener la misma esencia de la p3steel sin cambiar el modelo por completo, por eso un solo Z es algo engorroso para poner una correa por medio

- Tengo pensado hacer versión con guías en el eje Z el diseño se tarda 30 minutos en cambiar, lo gordo ya esta hecho, quiero probar con varillas en el eje Z para que el precio de producción tampoco se dispare y luego hacer versión plus plus con guías en el eje Z también, posiblemente ya deje los agujeros hechos en el marco

- Me acabo de dar cuenta que varían en el medio, no mucho pero si varia algo con el comparador, voy a ver si se corrige una vez ensamblado el eje, y sino habrá que poner un perfil de 20mm como guía de X

- Hacerlas en aluminio o plegadas seria maravilloso el problema es que encare la producción un montón y para alguien que quiera fabricarla, es difícil tener acceso a una CNC o plegadora, la chapa plegada luego no te creas que es muy precisa

- Ya tiene puestos tensores en X e Y, una corredera en el motor de X y un tensor como el de la MK3 en el Y, son super fáciles de montar y tensar

En cuanto a los materiales hasta ahora he utilizado siempre acero ST37 y pintura al polvo y 0 casos de oxido y las mías llevan funcionando unos 3-4 añitos. La gente suele galvanizar los marcos por que es mas barato
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#6
(09-05-2018, 07:09 PM)campy escribió:
(09-05-2018, 10:05 AM)dvera16 escribió: Tiene muy buena pinta, yo ya tengo la Steel tuya y me va de cine, está tiene pinta de ser impresionante


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Gracias !! Gran sonrisa 


(09-05-2018, 12:08 PM)neoxM3 escribió: campy, te voy dar algo de caña jeje creo que se puede hacer un diseño un poco mas arriesgado.

a dia de hoy creo que para hacer algo mejor que la p3steel, los puntos clave son:

- un solo motor en Z, facil de hacer y con una correa cerrada , no tiene nada de complicación
- ya que pones guias lineales, ponlas en todos los ejes! asi se eliminan por fin las varillas y rodamientos, que son fuente de vibraciones y te distingues de otros modelos.
- muy problematico como estas poniendo el eje X, las guias lineales chinas no suelen venir totalmente planas, y es necesario atornillarlas en esquinas y centro
a un perfil ranurado, para que se "deformen" y  asi queden totalmente planas (me pasara con algunas como las tuyas)
- nada de piezas impresas, es totalmente factible hacerlas en aluminio o chapa plegada sin complicarse mucho, eso ya seria un gran adelanto
-  ya que se rediseña, pues ya de serie poner tensores en eje X e Y para las correas...

y despues por ultimo, cuidado con los materiales,, he visto varias p3steel que pecan todas de lo mismo, que si, fabricadas en acero galvanizado, y las caras exteriores se ven bien, no oxidan ni nada, pero los cantos por donde se corto el acero, con semanas ya todos oxidados ya que salta esa protección imagino,, lo que queda bastante feo....

son solo ideas!!
un saludo

Me encanta que me des caña!,  y las ideas nuevas 

- La idea es mantener la misma esencia de la p3steel sin cambiar el modelo por completo, por eso un solo Z es algo engorroso para poner una correa por medio

- Tengo pensado hacer versión con guías en el eje Z el diseño se tarda 30 minutos en cambiar, lo gordo ya esta hecho, quiero probar con varillas en el eje Z para que el precio de producción tampoco se dispare y luego hacer versión plus plus con guías en el eje Z también, posiblemente ya deje los agujeros hechos en el marco

- Me acabo de dar cuenta que varían en el medio, no mucho pero si varia algo con el comparador, voy a ver si se corrige una vez ensamblado el eje, y sino habrá que poner un perfil de 20mm como guía de X

- Hacerlas en aluminio o plegadas seria maravilloso el problema es que encare la producción un montón y para alguien que quiera fabricarla, es difícil tener acceso a una CNC o plegadora, la chapa plegada luego no te creas que es muy precisa

- Ya tiene puestos tensores en X e Y, una corredera en el motor de X y un tensor como el de la MK3 en el Y, son super fáciles de montar y tensar

En cuanto a los materiales hasta ahora he utilizado siempre acero ST37 y pintura al polvo y 0 casos de oxido y las mías llevan funcionando unos 3-4 añitos. La gente suele galvanizar los marcos por que es mas barato


Yo tengo la Steel Negra y cero problemas de oxido. La única pega a lo mejor es que es un acero muy blando


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#7
(09-05-2018, 01:00 PM)sacha escribió: Buenos días Campy
Muy buen proyecto

Tengo una diseñada una con un único z y todo guias lineales y husillos de precisión , si te interesa te puedo postear las piezas por si te valen de algo

Decirte que el z único lo tengo probado ya y funciona perfectamente.

Tengo tensores de x e y para las correas

Un saludo y suerte con el diseño


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Buenas sacha!, 
Postea alguna fotillo a ver como esta quedando con un único Z , que coja ideas  Icon_popcorn , el coñazo de los husillos en eje X e Y es los lentos que son, o pones husillos de avance rápido como los de igus o sino suelen ser lentos en desplazamientos

Cita:Yo tengo la Steel Negra y cero problemas de oxido. La única pega a lo mejor es que es un acero muy blando


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¿Es de las primeras que eran pavonadas o de las siguientes ya pintadas?, ¿tienes alguna foto que vea como ha quedado?. Con las pintadas ya no debería pasar, si tuve problemas con las pavonadas que se terminaban oxidando
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#8
Buenas noches campy

te envio unas fotos decirte que las piezas esta incompletas asi como el diseño falta pulir y dar vida a las formas de las piezas.
El funcianmiento del Z cerrado lo tengo ya probado en mi Core y va perfecto, ya Hice pruebas en una 400x500 con un nema 23 en 1:3 
y va bien.

Falta poner las piezas para tensar la correa del Z, que las tengo pero estan incompletas, las tengo que terminar, para 
ver si encaja en el 3D todo bien.

la config que lleva
  • Z Guias 12H- Husillo Precision SFU 1204- Z Cerrado
  • X Guias 12h- Correa Gt2
  • Y Guias 12h -Correa Gt2
  • Kp001 Rodamientos 12mm
  • Motor Z 6.6 Kg Torque a 2A
Te ire pasondo fotos cuando tenga pulidas las piezas, por si te valen de algo y si veo algo chulo y te va bien lo veo para poder ponerlo en la mia
respecto a poner el X solo la Guia, opino que es necesitas un perfil por el tema de solidez a alta velocidad, pero es solo una opinion, yo todas las ago con
x con perfil 20x20.

lo dicho adelante y me quedo por aqui para ver como toma forma.

un saludo!




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#9
La verdad que un solo motor en el eje Z solventa los problemas de des-sincronización que tienen todas las prusa con doble Z.

El diseño tiene muy buena pinta, pero el problema que hay con las estructuras de perfileria es lo jodido que es encuadrar bien los perfiles y que no se muevan.

efectivamente la guía al aire en X mientras esté recta no debería haber problema ya que son templadas y no va a flexar nada , voy a hacer una prueba así y sino le meto un perfil o una pieza de aluminio para atornillar la guía al medio.
Me gustaría dejar terminada la estructura esta semana para poder enviar los planos al láser y empezar con las pruebas físicas

Ayer estuve haciendo los orificios para las fuentes y las placas, y hoy voy a dejar hechos los acoples para poner también guía lineal en el eje Z y poder comparar

He tenido en cuenta

Fuente de 12V 15a
Fuente de 12V 20a
Fuente de 12V 30a
Fuente de 24V 20a

Y en placas

Arduino + Ramps
MKS Gen 1.4
MKS L 1.0
Rumba

Que son los formatos que mas se usan en impresión 3D

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#10
(09-05-2018, 07:11 PM)campy escribió:
(09-05-2018, 01:00 PM)sacha escribió: Buenos días Campy
Muy buen proyecto

Tengo una diseñada una con un único z y todo guias lineales y husillos de precisión , si te interesa te puedo postear las piezas por si te valen de algo

Decirte que el z único lo tengo probado ya y funciona perfectamente.

Tengo tensores de x e y para las correas

Un saludo y suerte con el diseño


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Buenas sacha!, 
Postea alguna fotillo a ver como esta quedando con un único Z , que coja ideas  Icon_popcorn , el coñazo de los husillos en eje X e Y es los lentos que son, o pones husillos de avance rápido como los de igus o sino suelen ser lentos en desplazamientos

Cita:Yo tengo la Steel Negra y cero problemas de oxido. La única pega a lo mejor es que es un acero muy blando


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¿Es de las primeras que eran pavonadas o de las siguientes ya pintadas?, ¿tienes alguna foto que vea como ha quedado?. Con las pintadas ya no debería pasar, si tuve problemas con las pavonadas que se terminaban oxidando


Es de las pintadas, aunque para imprimir en 3D, hay que tener mucho cuidado al montar si se tiene que limar algo y no forzar porque te la juegas a comer más de la cuenta. Pero en general, fue montar e imprimir, Y CON ABS. Hasta hoy que aún hace sus cosas
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#11
Bueno pues ya tengo todo mas o menos diseñado, estoy ahora imprimiendo las piezas para ajustar tolerancias y holguras y he enviado los planos al láser para que me corten la estructura, a ver si no tardan mucho y puedo empezar a pintar y ensamblar. Al final he añadido los agujeros para montar guías lineales también en Z y así puedo medir la diferencia entre las varillas y guías



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#12
Interesante, me suscribo Mola

(09-05-2018, 01:49 AM)campy escribió: se trata de una versión de P3Steel nueva, la idea es hacer una versión completamente nueva desde 0, pero corrigiendo todos los fallos que tienen la mayoría de las p3steel
¿En tu opinión cúales serían esos fallos comunes de las P3Steel?
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#13
Hola a todos! ya estoy de vuelta por aquí.

Hoy he recogido las piezas del corte láser y estoy ya preparando todo el material para empezar a montar, espero que todo encaje tal y como esta en el plano  Sisi1

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(28-05-2018, 10:09 PM)Kaxte escribió: Interesante, me suscribo Mola 

(09-05-2018, 01:49 AM)campy escribió: se trata de una versión de P3Steel nueva, la idea es hacer una versión completamente nueva desde 0, pero corrigiendo todos los fallos que tienen la mayoría de las p3steel
¿En tu opinión cúales serían esos fallos comunes de las P3Steel?

La peor parte de la p3steel bajo mi punto de vista es o bien el eje X si no esta lo suficientemente bien alineado, las piezas suelen tener ondas. Y otro punto a mejorar muy mucho es la bandeja del eje Y hay que hacerla lo mas ligera y rígida posible, en este caso he optado por hacer una bandeja de aluminio con base de aluminio magnética y eliminar el cristal para reducir el peso.
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#14
Hola a todos!!

Ya tengo el primer prototipo montado y funcionando, me queda afinar mas el firmware, sobre todo los jerk y aceleraciones para conseguir impresiones de calidad a buenas velocidad.

El diseño ha quedado bastante chulo, pero voy a cambiar algunas cosas para la siguiente estructura, voy a añadir guías también en Z y necesito mas orificios para pasar los cables correctamente y que la instalación quede mas limpia, he pedido las piezas y mas guías lineales para seguir con la evolución 

Os dejo las fotos de como va quedando:

https://www.3dcampy.com/2018/06/27/monta...el-beta-1/


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#15
No pinta nada mal.
Que volumen de impresión tiene...?

Saludos,
Ubuntizando...
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#16
(28-06-2018, 03:04 PM)BlackBit escribió: No pinta nada mal.
Que volumen de impresión tiene...?

Saludos,

Volumen util de impresión es el 100% de la plataforma son:

X 220
Y 312
Z 220

Esta quedando muy chula y estoy contentísimo con los resultados de como imprime, sigo haciendo pruebas de impresión y luego subiré unas fotillos
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#17
Bueno por fin terminé el diseño de la versión con varillas en Z

Os dejo el repositorio con todas las piezas y un vídeo explicativo de la impresora

https://github.com/campy/P3Steel-2018-By-campy-V1



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#18
Cuando viene la v2?
Me suscribo para ver si algun valiente se anima y le copio un poco.
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#19
(20-07-2018, 03:36 PM)campy escribió: Bueno por fin terminé el diseño de la versión con varillas en Z

Os dejo el repositorio con todas las piezas y un vídeo explicativo de la impresora

https://github.com/campy/P3Steel-2018-By-campy-V1




La guia lineal del eje x podrias modificar las piezas del eje z, para que la guia del eje x en lugar de estar fijada por la parte de abajo de las piezas impresas del eje z estubiera en la aprte de arriba asi podrias ganar recorrido en el eje z no? 

No se si me eh explicado bien.

Saludos,
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