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Mi nueva chica, FLSUN Cube
#1
Ya tengo una Prusa Steel de 3DEspaña un poco vitaminada. Y en mi afán de seguir aprendiendo me he agenciado una FLSUN Cube con perfiles de aluminio. No he visto mucho soporte sobre este modelo en la red pero creo que podré hacerme con ella. Hoy de momento me he liado a dejar montada la estructura.

Edito para compartir el enlace de compra:
https://www.aliexpress.com/item/32797885...85083.html

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Felices fiestas a todos!!!


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#2
Dejo finalizado por hoy el montaje. Ya tenemos la estructura; el carro X (aunque montare doble extrusor de momento montare el sencillo).
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#3
O el perro es muy pequeño y come poco o la maquina es enorme.
A ver como te queda y como va.


Desde el lobulo parietalk
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#4
(25-12-2017, 06:27 PM)Merenat escribió: O el perro es muy pequeño y come poco o la maquina es enorme.
A ver como te queda y como va.


Desde el lobulo parietalk


Jajaja la jaula es de una perra ratonera así que tampoco cuenta mucho pero si si, promete una zona de impresión de 260x260x350 lo que me parece una burrada. Ya he visto alguna cosilla muy mejorable cómo es el soporte del hotend pero hasta que no esté entera tampoco puedo opinar.


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#5
El armazón está casi completo, los dos motores del eje Z, el del eje Y y el del eje X montados también.
Las varillas de 8 creo que mañana las cambiaré por varillas rectificadas porque me dan la impresión de que están un poco ladeadas (lo comprobaré con una pletina que tengo rectificada), y mañana me toca pasarle el escariador a una de las poleas que tiene rebaba interior de los taladros de los machones.
Además veo obligatorio casi imprimir un soporte superior para las varillas del eje Z ya que los husillos quedan sueltos ahí. A parte de las pijotadas de formación profesional la veo una máquina muy dura y fácil.
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Seguiré informando.


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#6
Bueno en principio ya solo quedaría cablear y matizar las posiciones de todo que esté bien en escuadra todo, las varillas bien enfrentadas y demás. Hoy me he encontrado con una cosa buena y una muy mala para mi gusto. La buena es la cama, no es de 260 como elegí, si no de 310 lo que a mí genial. La mala sorpresa es que confirmo que las varillas dejan mucho que desear, imprimirá pero las cambiaré por calibradas de inox que cuestan dos duros, por lo menos el eje Y.
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El cableado me va a llevar más tiempo porque no me gusta dejar cables atravesando ni colgando. Así que pondré prolongadores; conectores; fundas; etc...


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#7
Después de imprimir un pequeño patrón de 5 capas en PLA (sin ventilador de capa ni cama caliente ni na de na) ya me he puesto a dejar el cableado de manera provisional bien peinado con bridas. He intentado calentar la cama con unos reles que tenia por casa pero imposible, estarán tocados ya que son del trabajo y no cierran. De todos modos con lo grande que es la cama y para ser de 12 voltios solo calienta muy rápido.
Ahora tengo un problema de extrusion pero creo que viene de que el sensor de autolevel para demasiado abajo y tapona el hotend.
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#8
Primeras piezas de calibración imprimidas en mi material favorito. La verdad es que me he asustado, para ser la primera ha ido muy muy bien resim
Contando que la he cagado y he fileteado activando la función de una cama de material de soporte y con el autolevel sin terminar de convencerme.
Ahora a meter rodamientos sin Z, cortar las varillas de inox calibradas imprimir topes laterales interiores para fijar del todo las varillas. Y como no
MONTAR UN VENTILADOR DE CAPA!! Segunda impresora que tengo y ninguna con ventilador de capa, que desastre

Edito:
Aquí el detalle del fallo de activar la función de imprimir una cama de dos capas
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#9
Primera vez en mi vida que uso PLA, solo porque no lo veo útil mecánicamente hablando pero me ha gustado mucho, sin mucho ajuste da un acabado muy bueno. Ahora a imprimir en ABS algunas pieAs para dar estabilidad
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#10
Después de unos días imprimiendo benchys para calibrar
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Ayer decidí darle un poquito de caña a la máquina subiendo la temperatura de la base caliente. ERROR. Tenía que haber esperado a recibir el mosfet porque he quemado el conector, posiblemente por un contacto mal apretado
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No hay problema porque he desoldado el conector y soldado dos cables que irán a la maniobra del mosfet
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Además he aislado la base caliente con corcho autoadhesivo para mejorar el rendimiento de la temperatura
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He vuelto a montar todo, calibrar los ejes Z; el autolevel y sin calor en la cama caliente todo vuelve casi a su ser
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En cuanto reciba el mosfet a cablearlo y hacer un Autotune del pid de la cama.
Mientras estoy ya montando el doble extrusor, tengo dos opciones, probaré primero con el chymera que me llama más la atención aunque ya sé que es más difícil de ajustar la altura de los dos nozzles, pero con ayuda de unas pletinas calibradas que tengo creo que lo conseguiré.
Seguiremos informando


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Por cierto, me he puesto a personalizar mi pantalla MKS TFT de 3,2”. Es una cucada las cosas que se pueden hacer
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#11
Seguimos con la nena. Ahora tengo puesto un rele mecánico de 12 voltios a la espera de uno de coche que aguanta más amperaje. Ahora además estoy instalando tiras de led para ver cómo trabaja la máquina ya que le quiero montar la SJCAM M10
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#12
Bueno, máquina probada con ABS Esun, que compré hace un par de años, y tenía desempaquetado en el taller, taller que ha sufrido problemas de humedad; un reventón de un termo de agua de 100 litros; polvo de obra... y aún así quise probarlo. Quitando los problemas que da el ABS en esas condiciones, mal ajustando la retracción y con problemas que calibrado mecánico en la máquina (alguna varilla con holgura y correas un pelin destensadas) he de decir que el resultado ha sido inmejorable
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Ahora mismo he dejado la máquina imprimiendo en PLA de la marca FLSUN (que venían dos carretes de regalo) y la verdad es que me ha sorprendido, sin ventilador de capa ni nada, encima se me ha olvidado incluir el GCODE que activa el autolevel y aún así tiene buena pinta
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Mañana compro las varillas de inoxidable calibradas.
Y lo monas que quedan las fotos con la iluminación led. A ver si mañana puedo dejar la SJCAM M10 montada en la base.


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#13
Finalizado el ciclo de PLA, es hora de ponernos serios e imprimir cosas útiles. Así que vamos a hacer los mods que le faltan y al lío.
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#14
Ya estoy preparando piezas para los updates o mods de la máquina. Tengo ya imprimidos mordazas para las correas que espero subir a thingiverse.
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Ahora estoy diseñando un mini cuadro eléctrico en el que encajonar toda la electrónica (MKS Gen; raspberry; filtros de diodos para motores; relés para el alumbrado y on/off de octoprint). Al final me he liado la manta a la cabeza para hacer la flsun esta una buena máquina.
Tengo ya pedidos las varillas de inoxidable calibradas y ya estoy laminando los estabilizadores del eje Z.
Ahora a romperme la cabeza también a ver cómo le doy más estabilidad a la base caliente ya que a nada que algo pesa en los extremos se ladea.
Edito para poner el enlace de donde he comprado las varillas.
https://www.materials4me.es
Si os apuntáis a su newsletter os dan un cupón de 10% de descuento que en mi caso no ha llegado a los 2€.


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#15
Empezamos a desmontar la Cube para añadir mejoras.
Extrusor Chimera
Varillas Inoxidables
Clips para cerrar correas
Lubricar rodamientos con grasa en aerosol de Wurth.
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#16
Pues ya que me pongo... y así no acabo nunca. Al final la cosa acaba a lo grande, rehaciendo marlin a mi gusto y metiendo de todo lo que tengo por casa adaptable a la máquina
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Estoy estudiando lo de la limpieza del nozzle antes de imprimir esto no acaba


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#17
Ayer por la noche hice el primer home con los cambios ya en el fusor y en Marlin. Ahora a montar el segundo extrusor, configurar los pasos y ya veremos cómo actúa. De momento también estoy ajustando las coordenadas de referencia para el G29, para que no se salga de la mesa el sensor, a ver qué tal.
Os dejó un vídeo del primer home
https://youtu.be/ESaT79eVmQs


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#18
Después de unos días inactivo por motivos laborales, hoy he podido hacer una prueba con un cubo hueco de calibración.
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Me acabo de dar cuenta que tengo los valores de aceleración y jerks un poco altos, así los movimientos son muy bruscos. Aparte me da que tengo que ajustar los pasos, que tengo una desviación de casi un milímetro
Cuando tenga todo esto ok calentaremos el segundo extrusor y a ver qué hacemos


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#19
Después de los cubos de ayer me he dado cuenta que había que cambiar si o si las varillas de 8mm y los rodamientos, tenían mucho juego y las varillas estaban exageradamente dobladas, para quitar los topes laterales que mandaron los chinos que me hacían ruido de roce he puesto los topes interiores que mecanicé en su día. Ya lo tengo todo montado a ver si puedo imprimir unos soportes para los motores Z para tenerlos bien alineados y evitar vibraciones en la cama
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#20
Empezamos a hacer los deberes, de momento imprimir estabilizadores para el eje Z.
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Lo que me temo que me va a tocar desconectar toda la placa y reubicarla, al imprimir en ABS, que pongo la cama a 100º se me para la impresión.
El relé mecánico de Telemecanique que tenía montado ha dado su último servicio también. Así que he puesto el relé de coche de 50A. que compré hace unas semanas.
Esta noche descargaré octoprint y lo instalaré en mi rasp con pantalla de 7”.


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