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Mi 3D "Arielus A1" reciclada por menos de 130€ !!
#1
Hola,

Les presento mi original impresora 3D, la he bautizado la "Arielus A1" Meparto

Como ya me había montado mi propia CNC con el método de las correderas de cajoneras, y me va muy bien , pues lo he aplicado a mi nueva 3D.
En principio pensé en modificar la cnc para imprimir en 3D, pero se me complicaba mucho dado que la altura del puente era de unos pocos cm , y que la electrónica y motores no eran compatibles, con lo cual tenia que quedarme sin cnc para montar la 3D.

la electrónica de la A1 es la misma que las demás 3D , arduino y ramps1.4 , al igual que los motores, solo he creado de cero los ejes X,Y y Z, ademas me he montado mi propio extruder , creado a base de material reciclado de una impresora láser color de las grandes.

En los ejes X Y utilizo los motores Nema normales, y en el eje Z y extrusor , unos motores que tenia de antiguas disqueteras, un poco mas pequeños que los nema , pero como el eje Z es con tornillo sin fin y el extrusor lleva reducción, pues no necesitan mas fuerza.

El extrusor lo hice con uno de los ejes que tenia la impresora y los engranajes también, realizando el moleteado con una dreemell. Los muelles son de la tapa de la impresora y se puede regular mediante una tuerca la presión de estos contra el filamento, tanto que pueden hasta partir el filamento Gran sonrisa


Las torres y el puente están montadas sobre una base de madera y son de perfil de aluminio.
La electrónica esta dentro de una caja estanca y la fuente es una de PC, pero de servidor, que tiene mucho mas potencia y la que indica es la real, sobretodo. (no valen las de los pc baratitas, esas que no pesan nada).

El hotend es un J-head , que me dió muchos problemas de atasco , dado que en ebay venden nada mas que porquería, al loro con lo que compráis , que lo barato sale caro.
Los problemas de atasco los he solucionado colocando un tubo de teflón por dentro que llega hasta casi la punta y así ajusta bien el filamento, dado que el diámetro interior del hotend era de 3,5mm y eso no es correcto , dado que genera reflujo y se atasca.
También coloqué un ventilador pequeño para enfriar el teflón del hotend y lo he conectado directo a la resistencia del hotend.

mi presupuesto aproximado es este:

2 motores nema - 28€
2 motores disquetera 5 1/4 - reciclados
1 varilla roscada M4 - 1,5€
1 correas y piñones dentados - 10€
1 arduino ,ramps pololus - 43€
1 ventilador PC - reciclado
1 caja estanca - 2,5€
1 perfiles de aluminio - reciclados ( Gracias al amigo Borja )
1 hotend - 25€ ( + 3 € del teflón para arreglarlo)
1 fuente de alimentación - reciclada de antiguo pc
1 cables - reciclados de cables de red rj45
1 cristal 20x20 - reciclado ( Gracias al amigo Borja )
1 base caliente - 8€
1 tornilleria variada - 5€

unos 130€ aproximadamente y cada dia bajan mas los precios de las cosas para 3D.

Entiendo que no todos tendréis tantas piezas para reciclar, pero os podéis pasar por un punto limpio y seguro que alguna impresora antigua hay para sacar piezas, pero lo que me ha costado no sumaría mucho mas.

Los perfiles, si no tenéis un amigo herrero, los podéis comprar en el leroy que no son muy caros.

Al final lo mas caro es el filamento, que para tener varios colores nos juntamos los amigos y partimos el 1kg en tres

os dejo fotos de todo para que saquéis ideas y si lo podéis mejorar pues mejor aún , pero comentarme vuestras ideas.

un saludo

Fotos alojadas en http://www.picopters.com

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#2
Si con imaginacion se hace lo que sea. Buena currada, ahora a ver que tal imprime ^^
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#3
eso si que es DIY, y no nuestras prusas.... enhorabuena por el curro! Guiño

Ahora falta ver los resultados.... Guiño
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#4
Increible esa capacidad para reutilizar cosas, asi deberiamos ser todos. Esperemos que las piezas salgan precisas.
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#5
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Un Saludo
Ariel Baravalle
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#6
Muchas gracias, La calidad y las piezas salen muy bien, y van mejorando cada dia, por que en estos cacharros es muy importante que la configuración sea acorde con la pieza a imprimir, con lo cual tienes infinidad de combinaciones.




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Un Saludo
Ariel Baravalle
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#7
A ver si me deja subir alguna foto mas el móvil

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Archivos adjuntos Miniatura(s)
   
Un Saludo
Ariel Baravalle
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#8
Mis 10 no, mis ONCE, y todos mis respetos. Si señor.

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#9
Los eslabones de la cadena para los cables de la mesa estan hechos con las pruebas q iba haciendo de configuración y por eso se les ve distintos , y la última camada fueron 4 del tirón.

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Un Saludo
Ariel Baravalle
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#10
Yo hacía lo mismo!!! aunque los eslabones "abiertos" rompen con mucha facilidad..
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#11
Buena maquina mucha dedicación y buen funcionamiento final con la rencompensa de realizar algo que nos vendes por 2000€ con tan solo ciento y pico enhorabuena, UN abrazo.
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#12
borjasr escribió:Buena maquina mucha dedicación y buen funcionamiento final con la rencompensa de realizar algo que nos vendes por 2000€ con tan solo ciento y pico enhorabuena, UN abrazo.

Jajjaja a ti te haré un descuento por que pusiste parte del material Gran sonrisa

Gracias borja !!

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Un Saludo
Ariel Baravalle
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#13
Muy buen trabajo Mola Mola Mola Mola Mola Mola , puedes poner mas fotos del extrusor?? Tengo curiosidad por ver como es
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#14
cansi22 escribió:Muy buen trabajo Mola Mola Mola Mola Mola Mola , puedes poner mas fotos del extrusor?? Tengo curiosidad por ver como es

He puesto fotos del extrusor en todos los angulos, dime de q parte en especial quieres o tienes curiosidad de ver
Un Saludo
Ariel Baravalle
http://www.picopters.com
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#15
Como empuja el motor el hilo?? Tornillo como las prusas o algun invento??
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#16
Yo alucino.
Eso lo haces por que tienes 2 duendes en casa que te ayudan.
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#17
Eres un crack!!! Eso es reciclar!

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#18
Ariel eres un crack. En todas las cosas que haces.
saludos
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#19
LO, FLI, PO.

Eso si que es utilizar la cabeza. Mi más sincera enhorabuena.

PruSaludos
Ulticampy V2: fundiendo plástico sin descanso...
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#20
vaya crack, se sale
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