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Medida tecnica exacta entre la boquilla y la cama?
#1
Hola compañeros buenas noches.

llevo ya para casi un mes con una prusa P3steel pro y la verdad que estoy muy contento pero pregunto para comparar ideas opiniones etc.

Tengo una galga de 0.1 0.2 0.3 etc

¿Que distancia exacta debe de quedar entre la cama y la boquilla en una perfecta calibracion con una boquilla nozzle de 04mm?

ya que el tema del folio es muy relativo....voy mas a lo tecnico pues he pedido un dial de presion y con una pieza hare calibraciones exactaas.

la idea lo pille de thingiverse!!!  http://www.thingiverse.com/thing:236728

Me gustaria saber con la galga que distancia es la correcta....para una vez asi hacerme y calcularlo con el dial.

Saludos!!!
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#2
Yo buscando encontré esto, probaré con estas medidas
https://ultimaker.com/en/community/5941-...-distance]


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#3
Para calibrar, si tienes una galga de 0,2mm sube el eje Z a 0,2 y ajusta la cama para que quede a esa distancia en todas sus esquinas. Si tienes un papel de 0,1 pues lo mismo pero a 0,1
La cosa es que el software "sepa con certeza" dónde está la cama: que tenga una descripción precisa del hardware, y la cama esté a 0 cuando la impresora cree que está a 0, sin engaños.

Otra cuestión es que quieras que la primera capa sea más o menos fina que el resto, pero eso ya lo ajustas al configurar la impresión
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#4
Hombre, si vas a lo técnico, ¿por qué no montas un sensor inductivo? es lo que se está montando. La otra alternativa es un servo.

Yo calibro con el folio siempre, es práctica. Que rasque el folio pero que se deslice sin doblarse. Repitiendo esa calibración, siempre 2 veces en 5 puntos, de lujo. Separación del folio (0.2 mm es lo que mide) y capa de 0.2. Demás capas a lo que quieras.

La respuesta técnica que pides no la sé. Lo ideal es que la primera capa quede un poco aplastada sobre la cama (pero queda feo), velocidad muy lenta, últimamente he leído que a 20 mm/s para que la adherencia sea la mejor posible.

A los expertos que veo por internet, no usan muelles en la cama, usan aluminio que parece de 4 ó 5 mm, cama de silicona y sensor de inducción.



Ulticampy V2: fundiendo plástico sin descanso...
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#5
(29-05-2016, 12:33 PM)Lepes escribió: Hombre, si vas a lo técnico, ¿por qué no montas un sensor inductivo? es lo que se está montando. La otra alternativa es un servo.

Yo calibro con el folio siempre, es práctica. Que rasque el folio pero que se deslice sin doblarse. Repitiendo esa calibración, siempre 2 veces en 5 puntos, de lujo. Separación del folio (0.2 mm es lo que mide) y capa de 0.2. Demás capas a lo que quieras.

La respuesta técnica que pides no la sé. Lo ideal es que la primera capa quede un poco aplastada sobre la cama (pero queda feo), velocidad muy lenta, últimamente he leído que a 20 mm/s para que la adherencia sea la mejor posible.

A los expertos que veo por internet, no usan muelles en la cama, usan aluminio que parece de 4 ó 5 mm, cama de silicona y sensor de inducción.




Yo haciendo lo que dices de la primera capa aplastada, la adhesión es extrema. No haré nada de Warping, incluso con la cama a temperatura ambiente después de terminar la impresión cuesta un dolor el quitar la pieza jajaja.


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#6
Hola gracias por las constestaciones.

La cosa que es que tengo ya una cama de aluminio pero no puedo imprimir sobre ella pq en el centro tien un orificio que es dnd se encuentra el termistor...y si le pongo un trozo de cinta capton...ese relieve  queda luego en la pieza....por lo que ahora tengo un cristal encima de la cama.

Tengo incluso ya el sensor inductivo pero no me sirve con el cristal....lo que hare es intentar conseguir una chapa de aluminio como si fuese un cristal pero me ha sido imposible....ya os contare mis experiencias saludos
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