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Mark One: Impresora 3D de fibra de carbono, kevlar y nylon
#1
Mark One: el Ferrari de las impresoras 3D (al menos por su elegancia)



Cita:Una impresora 3D tan potente como con estilo: la Mark One de MarkForged. ¿3D de… plástico de ese? ¡Nah! Para empezar, esta impresora trabaja con fibra de carbono, un poderoso material fuerte y resistente como pocos, demás de kevlar y nylon. Tiene 10 micras de precisión, y se podrá comprar a partir de mediados de 2014 por unos 5.000 dólares.

¿Y que hay del precio de los materiales? Por su aspecto se podría pensar que quizá supere el de la mítica tinta de impresora, a.k.a. sangre de unicornio. Al parecer oscilarán entre los 10 euros el kilo para el plástico normal y corriente, 50€/kg el nylon, 100€/kg la fibra de vidrio y, ¡tachán! unos 200€/kilo para la fibra de carbono. (Así que: no, porque la tinta de impresora esta a unos 500-700€/kilo).

https://markforged.com
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#2
Buah, esto cada vez se pone mejor
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#3
Y mas caro Sisi3 Sisi3
-> Mi CNC de escritorio CNCDesktop 500 -> https://www.spainlabs.com/foros/tema-Fresadora-Desktop-CNC-500
-> Laboratorio de Fabricación Digital Maker www.lowpower.io 
--> Twitter: https://twitter.com/Grafisoft_ES  | IG: https://www.instagram.com/lowpowerio/
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#4
Si, aunque las posibilidades con el material compuesto son enormes.
Pero también la cantidad de conocimientos necesaria para hacer un buen laminado. Porque se supone que la aplicación de esta impresora es fabricar piezas realmente funcionales.
Lo que no sé es como de fuerte será la unión con el plástico en vez de epoxi al vacío...
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#5
Pues no sera la misma, pero tendras piezas mas fuertes que si es plastico normal
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#6
No sé si discrepar grafi. El carbono si no está al vacío es bastante quebradizo.
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#7
El carbono sin entretejer sirve de algo a parte de ser ultra caro?
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#8
jukillo escribió:No sé si discrepar grafi. El carbono si no está al vacío es bastante quebradizo.

Hablas de que se rompe con solo mirarlo o de que no es resistente (entiendase a someterlo a cualquier esfuerzo menos un golpe)?
-> Mi CNC de escritorio CNCDesktop 500 -> https://www.spainlabs.com/foros/tema-Fresadora-Desktop-CNC-500
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#9
A resistencia me refiero, y si le metes torsión.. se deshace como un milhojas.
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#10
Pero sera mejor que el nylon o que? no tendria sentido imprimir con eso, si las piezas luego son muy blandas...
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#11
No puedo comparar. Pero bueno, si en este caso tiene resistencia, me imagino que la composición del filamento será distinta a la habitual para que gane más consistencia.

Los filamentos laybrick y laywood (arcilla y madera) son tal cual cada uno, pero las propiedades siguen siendo las del plástico.
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#12
Yo pienso como Jukillo, si le metes torsión te quedas con un montón de carbono muy caro en las manos.
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#13
el tema de la torsion dependera de la forma a diseñar para que aguante no? en lo qu esi es del tod controlable es en la flexion, ejemplo las cañas de pescar

a mi lo que no me convence es la cantidad de resina respecto a carbono, saldra con un modulo bajisomo, con mas de 50% de resina respecto a carbono este pierde muchísimas propiedades, cosa que si aporta el vacío, pero mucho mejor el sistema de influsion, eso ya es la pera, he trabajado diseñando esta preciosidad de tabla de [url]skate http://www.norkboards.com/index.php?id_p...&id_lang=1[/url] Mola
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#14
El problema es que hay que tener muchas cosas en cuenta a la hora de realizar un buen laminado, muchas de ellas están explicadas en un handbook de la ESA que es un referente mundial. La orientación de las primeras capas, la forma de combinar las direcciones. Y luego después de este proceso es muy conveniente verificar la resistencia de la pieza con una programa de cálculos de esfuerzos en composites como ESAComp, CATIA o nastran/Patran.

Le veo a esta impresora el inconveniente de la resistencia de las piezas que fabrique ante solicitaciones de flexión compuesta y torsión. Amén de que son frágiles al impacto y muy poco resistentes a fatiga cíclica.

La fibra de carbono es muy cara, para andar haciendo piezas que no sean funcionales. Sustituir el vacuum bag, la infusión o el procesado RTM, por una matriz de plástico simplemente me parece muy optimista para prevenir el decapado y me genera muchas dudas. Ojalá cuelguen algún ensayo o alguna simulación de esfuerzos, para ver como de resistentes son.

Saludos
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