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FresadoraCNC casera en perfileria
UNA HERMOSURA!!!
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No es para tanto hombre :p
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Ayer por la noche le puse la multiherramienta a la nueva maquina y realice una comprobacion mas con buenos resultados. Tambien estoy probando un software nuevo en el pc, el famoso repetier que gastareis muchos para la impresora3d y una version nueva del firm en la electronica, y aparte de mediciones para comprobar que todo va bien, pues tengo los motores seteados a 1,5A de los 2,5A por fase que pueden alcanzar.

A falta de terminar la mesa de trabajo, para poder hacer pruebas de carga (y aun no se que hacer, igual no rectifico la base porque estoy viendo que como mucho tiene 1 decima de desnivel, pero no es seguro hasta tener toda la base montada), sigo pensando en que montar, si pieza de aluminio mas dm o dm con casquillos roscados.

Pocas novedades por no decir ninguna a nivel visual, poco tiempo para probar estas semanas y ahora el trabajo de calibrar y meterle horas de rodaje ^^

Sobre tema de videos..... en la vida he hecho nada de este tema, no se ni como va youtube para subir videos ni nada, soy mas de fotos Guiño Guiño
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Mándamela para aquí que ya hago yo los videos... Gran sonrisa

Barajaste la opción de hacer las piezas en teflón en vez de dm¿?
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El teflon tambien me "flexa" para esas medidas. Con el cambio de ejes, si se lo hago, pues todo dependera de los resultados de las pruebas en carga, y las piezas en aluminio que tengo hechas ya, quedara perfecta.
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Ando parado con la maquina, y asi va a ser las proximas semanas, incluso el proximo mes. No dispongo tiempo real para hacer cosas :dale2:
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Un consejo:

si te salen las piezas de aluminio demasiado pesadas puedes cajear las zonas no útiles para aligerarlas y así reducir algo el peso.

Tranquilo al aluminio no le pasa como al acero que al mecanizarlo a veces se deforma al liberar tensiones internas.

Te lo digo por experiencia ya que además de moldes de inyección tambien mecanizo piezas para aeronaútica en Alu
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Lo tendre en cuenta, hay algunas zonas que estan libres
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Eso sí tienes que tener en cuenta dejar como mínimo entre cajeras y a los bordes de la placa el espesor que esta tiene para no debilitarla demasiado
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Antes de hacer nada, ya te preguntaria si esta bien el vaciado, para ir a tiro seguro
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Ok, no obstante se puede calcular el peso de las piezas con bastante exactitud con el peso especifico del material y el volumen de estas y si a esto le restamos el volumen retirado con las cajeras tendrás el peso real de estas.

Ahora te busco el peso del material y puedes hacer los cálculos aunque me ayudaría saber cual es la aleación en cuestion.
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El AL puro pesa 2.7 g/cm3.

!!Ale¡¡ a calcular volúmenes
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Es Aluminio de calidad 5083 y 10mm de espesor
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2.66 g/cm3 en el Al 5083

ejemplo: una placa de 100x100x10 mm

100x100=10000x10 de espesor=100000 mm3

Esto lo pasamos a cm3: 100000/1000=100cm3

100x2.66=266g de peso en esa placa.

Seguro que sobra la explicación, pero así cualquiera que lo lea lo entenderá. Mola
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Las piezas de amdera que tengo ahora, son de 240x110x10 y 110x170x10 no se cuanto podre vaciar las piezas. Tambein habia pensado en cambiar las varillas lisas y meter unas de 20mm y listo. Aunque depende de las pruebas que haga en carga, a ver los resultados.
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240x110x10=702.24g 110x170x10=797.42g

Total 1499.66 g (vamos 1.5Kg)

A esto le debes restar los agujeros V=Pi x R2 X h Por ej: M6= 3.1416x9x10=282.744/1000=0.2827cm3 por agujero 0.2827x2.66=0.75g por agujero (pero esto es pecata minuta).

Si las barras son de Ø16 de acero templado no deberias de tener problema alguno con ese peso. Mola
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No es solo que soporte bien el peso, no me tiene que dar problemas al trabajar y las varillas lisas de 10mm estan un poco en el limite en cuanto a que puedan flexar
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Hazme caso, si la transmisión de potencia la has hecho con husillo (y así me ha parecido ver en las fotos) no vas a tener problema alguno.
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Si, con varilla roscada de 10mm de acero, no es husillo, si no la opcion de los pobres
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La ventaja del husillo es que la rosca es mas exacta y robusta pero el paso es mayor si los motores no tienen demasiada resolución (<200 pasos por vuelta) es buena opción y además es fácil y barata de remplazar, otra desventaja es que necesitas mas vueltas para el recorrido total y el avance máximo será menor (pero con las dimensiones de tu máquina no debería haber problema).
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