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FresadoraCNC casera en perfileria
#61
jukillo escribió:no entiendo lo de la tijereta que comentas.. ejemplo gráfico??

Lo del cuter con el motor que lo gire lo había pensado yo, pero ya hay que se cerebrito para sincronizar todo eso, así que me espero a ver si alguien se lo curra, xD.

Tijereta, es cuando vas en una linea y despues haces un giro de casi 180 grados, como 150grados o algo asi, entonces si lo haces rapido gira muy busco y te hace varios cortes, o no gira se queda enganchado y arrastra la cuchilla en un angulo transversal o cosas asi. Vamos como en un carrito del super que cambias de direccion y el carro te hace un extraño y se va para donde quiere hasta que andas un poco.

Lo de la S, se entiende mejor, escribes una S sobre un papel. Ahora piensas en el cabezal, te das cuenta que mientras giras el intenta recortar por el camino mas corto entre la punta y donde deberia estar, entonces hace algo mas parecido a una linea recta que a una S.

Lo del software con el motor, no lo veo tan complicado. Tambien puedes sacar pekeñas lineas rectas en lugar de hacer curvas, y cada vez que gires el motor, levantas un poco el z, giras, bajas, y haces la siguiente recta, y asi.
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#62
Creo que se pueden cortar los vinilos con cuchillas, en alguna ocasion veo dichas cuchillas cuand busco fresas. Todas las maquinas se pueden adaptar a todo, pero no todas funcionaran igual de bien, cada una tendra sus puntos fuertes.
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#63
jukillo escribió:Fíchalo Euclides, fíchalo!!! Gran sonrisa
Y enhorabuena por pedazo aparato que tenéis.
El virus ya está wasapeao. A ver lo que tarda...
Overcraft ha pillado la cuestión. Ese "cutter" se mueve como una veleta, se orienta en la dirección en la que se mueve. El problema es que precisamente para orientarse, la punta de corte tiene un offset repecto del eje de giro, y por tanto un movimiento un tanto aleatorio, aunque creo que predecible, respecto de las curvas que da el GCode. De aquí sale un PFC, que alguien se anime, y que luego nos pase los resultados Gran sonrisa
Díselo tú compadre, díselo tú que se localice, díselo.
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#64
Vale, el problema está en el error que genera la veleta. Lo pillo. Osea, que en trabajos de corte pequeños, de un par de mm, no se haría corte, ya que el movimiento de esos mm sería solo para "orientar" el cutter. Si eh, de aquí salen muchos ingenieros, xD.
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#65
Las maquinas estas que ponemos por aqui, no dejan de ser ploters pero con un poco mas de recorrido en el eje Z.
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#66
Ya tengo el eje Z listo a falta de las partes relacionadas con la varilla roscada. Vaya dia de taladrar y roscar aluminio ppffffffffffffffffffffffff
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#67
Me ha quedao excesivamente pesado, voy a tener que hacer un hibrido. Mierda mierda y mierda
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#68
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#69
Resumen, me ha quedado una estructura sencilla y genial pero que no voy a poder usar porque es demasiado pesada (superior a los 2kg y sin añadir un motor y la proxxon). Muy a mi pesar, y despues de todo el dia dedicado a esto, voy a tener que sustituir las piezas mas grandes de aluminio por DM de 10mm, no comprometere la estructura pero me quedara muchisimo mas ligera. Hay un fallo y me dado cuenta hace un rato, y es que los rodamientos lineales del eje Z, estan demasiado separados, por tanto sale poco recorrido en ese eje, mañana hare la modificacion. Otro detalle, son los tornillos que sobresalen, los tengo que cambiar por unos mas cortitos, que no tenia y los he dejado asi para ir montando. Las piezas pequeñas llevan todos los taladros roscados, he pasao un buen rato con los machos.

Hoy es un dia de sensaciones opuestas, por un lado me gusta como ha quedado el trabajo (lo valoro con un 8 sobre 10) pero por otro, no lo voy a poder usar.
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#70
Ya tengo las 2 piezas hechas en madera y la varilla roscada montada en el eje Y. La del eje z ya la tengo cortada, la ultima sera la del X por tema de calibracion. Empieza el montaje dificil, avanzar ahora cuesta si se quiere hacer bien.
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#71
Bueno, hoy poquito pongo, los resultados vistosos son pocos. Os muestro la union entre varilla y motor (efecto curioso en una de las fotos, parece que la varilla roscada sea lisa), y el resultado con las piezas de madera, una lastima este ultimo cambio inesperado. Mañana seguiremos trabajando en el eje Y y el Z a ver si me da tiempo, el Y esta casi listo, estoy ajustandolo, que lleva rato. Os dejo unas fotillos:

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#72
Eje Y listo, ahora a por el Z Gran sonrisa
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#73
¿No irían mejor unos acoples metálicos? En lugar del 'macarrón' de plástico.
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#74
Nop, la union con ese tubo es genial. Los acoples metalicos son parecidos, pero hay que andar aplanando ejes. Esto es lo mismo, y como mucho un par de abrazaderas metalicas, que ya le dejado sitio para ellas.
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#75
Y de usar acoples metalicos, pondria unos que son 3 piezas, las 2 laterales metalicas y la del medio es goma. Lo malo que son caretes
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#76
Tengo el eje Z casi listo, y me parece que lo dejo ya hasta dentro de 2 semanas, no he podido dedicarle todo el tiempo que me habria gustado al montaje pero lo tengo casi listo, me falta 1 o 2 dias mas de trabajo y a funcionar. Ahora lo tengo todo medio desmontao pues ya empezado con el eje X y habia que sacar todo para poder trabajar con comodidad y realizar los taladros a los perfiles de aluminio. Podre fotos ya de todo montado y listo. Tengo ganas de verla funcionar pero aun queda algo de curro. Lleva tiempo montar esto, pero luego sere recompensado ^^
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#77
Tengo la maquina casi desmontada del todo y cunden mas las piezas de lo que parece, llenaria toda la mesa si las pusiera encima :oops: :oops:
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#78
De vuelta a la rutina, le he pedido a Ghost 3 motores para la maquina esta, que tienen algo mas de fuerza. En unos dias llegaran ^^
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#79
Está quedando de escandalooooooooo.
Viendo las distintas fotos veo tu otra cnc……recordé que en mi presentación dije que tenía una inacabada (falta dos motores), dejo foto

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#80
Subelas con imgur. Si te faltan los motores, habla con ghost, que el los vende.
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