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Extrusor mk8 no funciona bien
#1
Hola vuelvo con un nuevo problema, cambie el extrusor de mi prusi por un mk8 de geetech, y el problema es que cuando extruye el motor se traba y hace un sonido (tac tac tac) y deja de empujar plastico, la corriente del motor esta bien, le cambiamos el motor y tampoco funciona, pensaba que era que se calentaba mucho donde entra el filamento y le puse un cooler ahora trabaja frio pero lo hace mas todavia, me estoy desesperando ya...
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#2
Salu2. Sin tener mucha experiencia en esto, desgraciadamente si tengo experiencia con todo tipo de problemas con "la tostadora" que me regalaron que, entre otros, me dio ese mismos problema, creo!!
En mi caso, el problema se inicio con el atasco de la boquilla y al final hacía esos ruidos que comenta.
Mi solución. Desmonté todo el extrusor, de la boquilla al ventilador y comprobé que el engranaje de tracción "estaba sucio" y, además, en la salida de la boquilla existía un atasco de plástico endurecido, que no lograba fundirse y atascaba la salida del filamento. Desmontado, limpio y remontado todo...>
Además, comprobé el nivel de presión de sobre el mismo filamento, apretando hasta que la presión era la justa y, milagro, retomó el trabajo... hasta el siguiente fallo, en el caso de "la tostadora esta"
Un abrazo y espero te sirva. Te dejo el enlace a una web que te puede interesar

https://impresoras3dblog.wordpress.com/2...-extrusor/

https://www.youtube.com/watch?v=hLz1o6Xq0H8

PD: Nada mejor que navegar hasta encontrar "esa playa" donde descansar, aprender y mejorar... para seguir navegando!!
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#3
(30-03-2017, 06:02 PM)clp356 escribió: Salu2. Sin tener mucha experiencia en esto, desgraciadamente si tengo experiencia con todo tipo de problemas con "la tostadora" que me regalaron que, entre otros, me dio ese mismos problema, creo!!
En mi caso, el problema se inicio con el atasco de la boquilla y al final hacía esos ruidos que comenta.
Mi solución. Desmonté todo el extrusor, de la boquilla al ventilador y comprobé que el engranaje de tracción "estaba sucio" y, además, en la salida de la boquilla existía un atasco de plástico endurecido, que no lograba fundirse y atascaba la salida del filamento. Desmontado, limpio y remontado todo...>
Además, comprobé el nivel de presión de sobre el mismo filamento, apretando hasta que la presión era la justa y, milagro, retomó el trabajo... hasta el siguiente fallo, en el caso de "la tostadora esta"
Un abrazo y espero te sirva. Te dejo el enlace a una web que te puede interesar

https://impresoras3dblog.wordpress.com/2...-extrusor/

https://www.youtube.com/watch?v=hLz1o6Xq0H8

PD: Nada mejor que navegar hasta encontrar "esa playa" donde descansar, aprender y mejorar... para seguir navegando!!

una consulta cuando sacas el nozzle del extrusor, al volver a ponerlo lo sellas con algo para que el plastico no suba por la rosca? me paso en el otro extrusor y no lo pude solucionar, saludos!
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#4
Salu2.
He leido que se debe desmontar en caliente y montar igualmente en caliente, para garantizar que, el filamento seco en el conducto, no impida el perfecto roscado hasta donde se debe.
Igualmente he visto y leído que, en algunos casos, es necesario mejorar el cierre del roscado con teflón de fontanería, (http://www.traxco.es/blog/tecnologia-del...del-teflon), para mejorar la estanqueidad de la rosca.
De todas formas le dejo estos vídeo que le pueden ayudar, creo y espero

https://www.youtube.com/watch?v=9xWyG9kYOzY
https://www.youtube.com/watch?v=21-gMw74dmk

Un Abrazo y feliz fin de semana

PD tras tener que dar vida de nuevo a mi cafetera, una de las acciones ha sido limpiar todo el aparato extrusor, tras comenzar a gotear el plástico por uno de los laterales del aluminio porta todo eso. Para lograr mejor y mas rápido montaje, coloque ese elemento sobre un soldador o cautín gracias al calor. Por ahora funciona.
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#5
(31-03-2017, 07:39 PM)clp356 escribió: Salu2.
He leido que se debe desmontar en caliente y montar igualmente en caliente, para garantizar que, el filamento seco en el conducto, no impida el perfecto roscado hasta donde se debe.
Igualmente he visto y leído que, en algunos casos, es necesario mejorar el cierre del roscado con teflón de fontanería, (http://www.traxco.es/blog/tecnologia-del...del-teflon), para mejorar la estanqueidad de la rosca.
De todas formas le dejo estos vídeo que le pueden ayudar, creo y espero

https://www.youtube.com/watch?v=9xWyG9kYOzY
https://www.youtube.com/watch?v=21-gMw74dmk

Un Abrazo y feliz fin de semana
Gracias  por la ayuda!! buen fin de semana para vos tambien!!
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#6
(30-03-2017, 05:25 PM)Fifahitler escribió: Hola vuelvo con un nuevo problema, cambie el extrusor de mi prusi por un mk8 de geetech, y el problema es que cuando extruye el motor se traba y hace un sonido (tac tac tac) y deja de empujar plastico, la corriente del motor esta bien, le cambiamos el motor y tampoco funciona, pensaba que era que se calentaba mucho donde entra el filamento y le puse un cooler ahora trabaja frio pero lo hace mas todavia, me estoy desesperando ya...

Buenas,

Es un problema común en los MK7/8/9 el tac tac. Pueden ser dos cosas : 1) Obstrucción dentro del hotend o 2) el pipe/barrel está en malas condiciones por dentro y no deja pasar bien el plástico hacia abajo.
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#7
Hola, hace poco q tengo una MK8 y me sucedio el mismo problema y en mi caso era el forro antiadherente q va por dentro del tubo del extrusor, mi solucion fue la siguiente.

Desarmas las boquilla despues el motor, extrusor, disipador y ventilador con cuidado y fijandote como iba todo en su lugar para despues volverlo a montar igual.
despues en caliente (teniendo cuidado de no quemarse), aflojas el prisionero q sujeta el tubito por el q introduces el filamento ( es de aluminio sujeto por un prisionero a un pedaso de aluminio), despues lo desenrroscas del calefactor osea donde estaba roscada la boquilla, con cuidado de no abollarlo ya q es hueco.
Una ves tengas desmontado todo ello, te fijas si el tubito q tiene por dentro llega perfectamente dese el pricipio del interior del tubo hasta el final del mismo y algo mas hasta la boquilla como un par de centimetros mas.
( en mi caso el problema era q el tubo no empezaba desde el principio mas bien apartir de un centrimetro despues lo cual me ocasionaba los problemas de obturacion.)
1º- Lo q hice fue sacar el tubo de silicona o teflon antiadherente, con cuidado de no deformarlo y fijarse si el filamento pasa atraves de el suavemente y sin obstrucciones ( si sientes q el filamento pasa con dificultad, calienta un poco el tuvo y pasa algo metalico del mismo calibre, por el interior, con el fin de limpiarlo, comprueba si el filamento ya pasa suave y ligeramente.)
2º - Como en mi caso no llegaba hasta la parte interna superior del tubito metalico (de aluminio), directamente pase una broca hasta la parte superiorcon el fin deq llegue el tubito antiadherente hasta el prncipio. ( realizarlo con cuiado de no pasarse taladrando hay q dejar un pequeño topito para q el tuvo no se salga poq viene muy justo.)
una vez realizada toda esta operacion, se monta el tuvito antiadherente, dentro del metalico se rosca nuevamente en el fusor donde va la boquilla.
montar seguidamente la boquilla y motarlo en el soporte de aluminio donde estaba sujeto con el prisionero, seguidamente montamos el motor, extrusor, disipador aluminio y ventilador de la misma forma q estaba cuando lo desmontamos, y listo.

A mi personalmente me resulto y ya no he vuelto a tener mas opturaciones.

Un saludo y espero q les haya servido de utilidad.
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