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Empezando nuevo proyecto
#1
Hola, me llamo Antonio me dedico al aeromodelismo y al moding pc, vengo aqui para poder informarme un poco sobre el tema de las cncs ya que necesito montar una (estoy cansado de clavadas por las empresas de corte por láser o cnc ya se que es su trabajo pero pido bastantes piezas y me gustaría ahorrarme tiempo y algo de dinero a la larga) Tras leer y leer lo poco que e encontrado en español (o no se mirar bien y yo poco e encontrado) mirar en la web de OpenBuilds varios proyectos me e quedado con la duda entre husillo y correa, según e leido depende del material que quiera mecanizar, yo la necesito para mecanizar maderas, acrílicos, fibras, carbono y algo de aluminio de no mas de 6mm tenia en mente la OX 750x1000 y alguna otra con sistema c bean ... indeciso total para eso recurro a vosotros a ver si me despejáis un poco la cabeza!

Saludos y feliz año.
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#2
Hola Toni338. Te puedo decir que actualmente estoy haciendo una fresadora. Es la tercera que hago. Esta tercera fresadora la estoy haciendo con la segunda, una OX CNC hecha por mí.
Te puedo decir que estoy un poco descontento con la OX. No la veo demasiado rígida. Hay que ajustarla muy a menudo (tensión de correas, ajuste de excéntricas,...). Cuando la terminé, hice unas primeras pruebas y me resultó aceptable, pero con el tiempo, te das cuenta que no es todo lo buena que debe ser.
La fresadora actual la estoy haciendo con guías y patines Hiwin, y movimiento mediante husillo roscado trapezoidal. De momento tengo hecho el eje Z y el eje X. He acoplado estos ejes a la OX mientras voy haciendo el resto de la fresadora, y te puedo decir que no hay color. Se nota cuando se mueve el eje x o el z y cuando se mueve el eje y, que es el que va movido por correas. La precisión es mucho mayor, mucho menos ruido, se fuerza mucho menos los motores,...
Tal y como me aconsejaron a mí en un foro, te recomiendo que te gastes el dinero una sola vez. Además, una OX no es barata aunque la hagas tú mismo.
En fin, este es mi consejo.
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#3
desde la experiencia, el carbono es mas dificil de mecanizar que el aluminio (para que te hagas una idea) , y el aluminio con correas, no va fino.... tiene que ser husillos si o si.

encima las ox, al llevar doble motor en uno de los ejes, y encima correas, siempre se acaban desincronizando... para ello mejor que la ox cnc, es mejor la propia maquina de openbuilds
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#4
Gracias por responder compañeros, http://openbuildspartstore.com/c-beam-ma...al-bundle/ te refieres a esa? era una de mis candidatas no tiene pinta la verdad pero con 750x330 de area de trabajo se me quedaria corta.

Me imaginaba que tendria que ser mucho mejor los husillos que las correas por ese tema, tengo un par de impresoras 3D no es lo mismo pero una de ellas cuando le cambié la varilla roscada del eje Z por husillo mejoró la cosa.
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#5
(06-12-2016, 01:02 PM)grafisoft escribió:
(06-12-2016, 12:31 PM)diabliyo87 escribió:
(06-12-2016, 11:39 AM)grafisoft escribió: Hola, es correcto los de los 12v.

En la cncshield, la version 3, el pwm va al que pone spindle, pero cuidado, hay que cruzar un par de pines con cablecitos. Hay alguna placa por el foro que ya es enchufar y listo.

¿Donde puedo encontrar lo que hay que hacer? porque ando buscando por google y no lo veo

resim
¿Donde dices spindle es donde pone SpnEn o donde pone SpnDir?

En este post, tienes la info de como hacer la modificacion. Muy sencilla. http://cnccontrol.byethost13.com/smf/ind...opic=813.0

Va en SpindEnable

(31-12-2016, 12:25 PM)Toni338 escribió: Gracias por responder compañeros, http://openbuildspartstore.com/c-beam-ma...al-bundle/ te refieres a esa? era una de mis candidatas no tiene pinta la verdad pero con 750x330 de area de trabajo se me quedaria corta.

Me imaginaba que tendria que ser mucho mejor los husillos que las correas por ese tema, tengo un par de impresoras 3D no es lo mismo pero una de ellas cuando le cambié la varilla roscada del eje Z por husillo mejoró la cosa.

Adapta el tamaño, ves que es un chasis sencillo
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#6
No habría problemas de flexión si alargo los perfiles?
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#7
Que medidas tienes en mente? Si son muy largos, se ponen mas. Aunque en vez de chasis tipo mantis que es como ese que pones, lo tuyo seria mejor puente.
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#8
Los 750 del eje X esta bien pero el eje Y me gustaría que fuese el doble es decir de 330 a 660 pero claro si hago esto no habría problemas con la base? sobresaldría bastante por detrás, no se si me entiendes ... Sin modificar serian 1000x500 doblandole el eje Y 1000x1000 si no falla mi cabeza.
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#9
Es mejor que mires algo tipo puente, te va a quedar una maquina enorme, y solo vas a tener la mitad de util.
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#10
Tipo puente te refieres al estilo de la OX no?
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#11
Si, la xcarve es tipo puente. Pero con husillos, no correas (la xcsrve es como la ox)
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#12
El problema de estas máquinas de las que estáis hablando (OX CNC, X-Carve, Shapeoko, C-Beam,...), no solo son las correas. En todas ellas el sistema de movimiento de los ejes se hace mediante rodamientos y ruedas de delrin, y se regula su ajuste mediante excéntricas. Tienen muchos inconvenientes: sufren un desgaste rápido debido a los trozos del material fresado que se depositan en los raíles por donde ruedan, perdiendo su forma, se desajustan muy facilmente, si las aprietas mucho no ruedan con facilidad y el eje no se mueve como se tiene que mover, si no las aprietas fuertemente enseguida se desajustan,...
Además, el sistema de ruedas, rodamientos y arandelas no es para nada barato. Vuelvo a repetir, patines y guías lineales.
Te recomiendo que optes por una máquina de este tipo https://www.youtube.com/watch?v=W9hy6OkMykY
Un saludo.
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#13
Sabes de algún montaje con ese tipo de guías? o una cnc que las utilice y sea "abierta"?

Tengo estas dos por aqui, que tal las veis:

http://openbuilds.org/builds/c-beam-sphinx.3605/ (La adaptaría a mis medidas)
https://sites.google.com/site/smw3dr7/home
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#14
Si quieres te paso el que he hecho yo. Tengo las piezas en solidworks y autocad. Te adjunto unas fotos de lo que llevo hecho hasta ahora. Es muy fácil adaptarlo a tus necesidades. Te recuerdo que de momento lo tengo acoplado a una OX CNC. El eje Z lo muevo con un nema 17 y una varilla roscada M8. En su día esto cambiará. La idea es que cuando tenga todas las piezas desmonte la OX.
La estructura estará hecha mediante aluminio de 15, 10 y 5 mm de espesor, y perfilería de aluminio de 90x45mm y ranura 10mm.
Un saludo.
                   
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#15
Mecanizar carbono me puedo olvidar para las pocas veces que necesito hacerlo siempre hay piezas en venta así que solo necesitaría madera acrílicos algo de aluminio y poco mas, me gusta ese sistema con raíles pero me va a salir por un ojo, esas "c beam" que e puesto como las veis?
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#16
El movimiento por husillos la hace mejor que las otras (OX CNC, X-Carve, Shapeoko y similares), pero a parte de las ruedas, le veo un gran inconveniente; el sistema de la base movible hace que en el centro tengas rigidez, pero en los laterales tenderá a flexionar. Por lo tanto solo podrás fresar piezas pequeñas. Si son mayores creo que perderás precisión en las zonas que no se encuentren en el centro de la base. Ten en cuenta una cosa: lo más importante de una fresadora es la rigidez. Esto no es necesario ni conveniente en una impresora 3d o en un láser.
Te vuelvo a decir que el precio de las guías y los patines es un poco más caro que las ruedas, pero lo comprarás una sola vez. Las ruedas no son baratas tampoco. Aquí tienes precios. Creo que para la máquina que vas a hacer te sobran con los de 15mm: http://cnc-robotica.com/es/36-guias-lineales .
En cuanto a la fibra de carbono, he visto gente que la ha fresado sin demasiadas complicaciones, pero con fresas específicas (creo que de diamante = caras) y con pasadas muy pequeñas y poca velocidad. El problema del fresado de la fibra de carbono es el polvo producido que es muy peligroso. Para solventar ésto, el corte se hace sumergiendo la pieza en agua, así se evita la formación de polvo.
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#17
Las guias son lo mejor, pero tambien es pasta. Eso si, tendras una muy buena mecanica y unos muy buenos resultados.

A una mala, busca varilla soportada. Es mas economica que la guia.
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#18
(02-01-2017, 12:04 PM)s118 escribió: El movimiento por husillos la hace mejor que las otras (OX CNC, X-Carve, Shapeoko y similares), pero a parte de las ruedas, le veo un gran inconveniente; el sistema de la base movible hace que en el centro tengas rigidez, pero en los laterales tenderá a flexionar. Por lo tanto solo podrás fresar piezas pequeñas. Si son mayores creo que perderás precisión en las zonas que no se encuentren en el centro de la base. Ten en cuenta una cosa: lo más importante de una fresadora es la rigidez. Esto no es necesario ni conveniente en una impresora 3d o en un láser.
Te vuelvo a decir que el precio de las guías y los patines es un poco más caro que las ruedas, pero lo comprarás una sola vez. Las ruedas no son baratas tampoco. Aquí tienes precios. Creo que para la máquina que vas a hacer te sobran con los de 15mm: http://cnc-robotica.com/es/36-guias-lineales .
En cuanto a la fibra de carbono, he visto gente que la ha fresado sin demasiadas complicaciones, pero con fresas específicas (creo que de diamante = caras) y con pasadas muy pequeñas y poca velocidad. El problema del fresado de la fibra de carbono es el polvo producido que es muy peligroso. Para solventar ésto, el corte se hace sumergiendo la pieza en agua, así se evita la formación de polvo.


Si caras son ... y contra mas tenga mas aun y seguramente habrá que cambiarlas cada cierto tiempo por desgaste no? y ese desgaste desajusta en fin que lió ya  Confundido no vi esa web los precios que veo no son muy elevados una temporada sin fumar y amortizo la diferencia de precio entre ruedas y guías te envio por mp mi correo para que me envíes las piezas? Aun asi sabes de alguna con las piezas para poder mandar y tal que use este sistema? Una cosa que se me olvidaba se puede manejar con el arduino cnc shield?
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#19
Si quieres me mandas tu correo electrónico por privado.
Los patines y las guías no se desgastan, siempre y cuando los tengas lubricados. Los patines vienen equipados con una boquilla por la que se les introduce grasa lubricante: http://www.cnczone.com/forums/linear-and...ively.html
En cuanto a electrónica, es independiente del tipo de fresadora que hagas. La he manejado con marlin (ramps+arduino mega) y con GRBL (CNC shield + arduino uno). Quizás los resultados de la segunda son mejores, pero con el inconveniente que tienes que tener el pc junto a la fresadora. Con marlin la manejaba grabando el gcode en una tarjeta sd.
Mi idea es manejarla con Mach3. He probado la de un amigo y no hay comparación entre Mach3, y marlin o GRBL. Estoy pendiente de que me llegue una tarjeta breakout CNC para adoptar este sistema: https://es.aliexpress.com/store/product/...737f4c3442.
Un saludo.
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#20
Vale una cosa menos, leí por ahí que hay electrónica que no acepta husillos o algo por el estilo o que solo acepta husillos no recuerdo.
Sobre los patines ... un punto mas a su favor y contra el material procedente del fresado? como lo proteges?

Pd te mando un mp
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