(26-02-2016, 07:14 AM)s118 escribió: Hola Sorianillo. Me gusta tu impresora.
Ya hice la pregunta en otro post, pero creo que mejor seguimos en este.
¿Qué ventajas tiene este sistema de movimiento a partir de perfiles de aluminio v-slot y ruedas frente al sistema de varillas de acero y rodamientos lineales?
Gracias.

La verdad es que no le veo ninguna ventaja frente al sistema de varillas de acero y rodamientos/casquillos. Yo llevo ya 2 y comenzando la tercera con el sistema de guías y perfilería estándar y me van muy bien y creo que son mas simples. El volumen al final es el mismo para una superficie de impresión igual.

Lo que no veo de estas por ejemplo es el sistema de unión de perfiles con piezas de ABS. Yo prefiero la unión con tornillo y taladro de 5 en el de motedis por ejemplo. La primera que hice el aluminio lo compre en españa y me costo el doble. También utilicé el sistema de tornillo, lo que pasa es que en aquella ocasión el agujero tenia que ser de 6.

A ver si pongo unas fotos de la construcción de esta, que la empezare después de vacaciones de semana santa


Añado un punto, igual para esos volúmenes gigantescos te ahorras el tener que poner guías muy gruesas para que no se comben. Pero bueno las impresoras normales,con guías de 8 no tienen problemas

(25-03-2016, 01:14 AM)sacha escribió: Que tal buenas estamos unos amigos y yo buscando para hacer una como esta lo que pasa, que en el Bom de
openbuils solo dice que se necesitan 9 barras de 20x40 V-Slot.

Si no es molestia y nos es mucho pedir, podrias Decirme Las medidas a las que cortastes la barras?
ya que yo no tengo maquina, y las tengo que pedir cortadas.

y otra cosita, que medidas de impresion Tiene Esta maquina?

muchas gracias

Buenas!! Y disculpa la espera.

En el bom que has descargado hay una calculadora en una de las hojas del Excel, te permite sacar las medidas de las barras a partir de la cama que quieras construir. Súper sencillo.

Yo utilicé un método inverso ajustando no sólo a mi medida, además para pedir el menor número de barras a Portugal www.ratrig.com y no quería que me sobrara ni faltara nada, fui calculando a partir de las medidas de las barras, por ejemplo, como las barras que venden son de varias medidas, para las patas decidí comprarlas de 1,5m que divididas en 2 y restados los 4mm que pierdes por cada corte, me quedaron exactamente de 748mm. No sé si me explico...



Y mi chuleta, así de manera gráfica intente optimizar la longitud de las barras sin pasarme de peso en el envío. 7 barras de 2040 y un trozo que ya tenía de 2060 para el travesaño.



Saludetes
Edu

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(25-03-2016, 10:03 AM)fbforos escribió:

(26-02-2016, 07:14 AM)s118 escribió: Hola Sorianillo. Me gusta tu impresora.
Ya hice la pregunta en otro post, pero creo que mejor seguimos en este.
¿Qué ventajas tiene este sistema de movimiento a partir de perfiles de aluminio v-slot y ruedas frente al sistema de varillas de acero y rodamientos lineales?
Gracias.

La verdad es que no le veo ninguna ventaja frente al sistema de varillas de acero y rodamientos/casquillos. Yo llevo ya 2 y comenzando la tercera con el sistema de guías y perfilería estándar y me van muy bien y creo que son mas simples. El volumen al final es el mismo para una superficie de impresión igual.
Entre las ventajas que ya hemos hablado, hoy que ya lo tengo funcionando te diré que es suuuupersilencioso, solo se escuchan los motores.

Lo que no veo de estas por ejemplo es el sistema de unión de perfiles con piezas de ABS.
Los tienes arriba de mi post, tuercas en forma de martillo. Si mañana quiero desmontar la impresora y convertirla en otra cosa, los perfiles estarán intactos

http://m.aliexpress.com/item/32332089359...sitedetail


Añado un punto, igual para esos volúmenes gigantescos te ahorras el tener que poner guías muy gruesas para que no se comben. Pero bueno las impresoras normales,con guías de 8 no tienen problemas
Es lo que hemos comentado alguna vez, el peso del carro te va a doblar la varilla sí o si a partir de cierta medida. Además, que el peso del aluminio es mucho más ligero que la varilla de acero.

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Hasta hoy no había podido probarlo y por fin estoy fundiendo filamento a toda pastilla. Boquilla de 0,8 y bloque volcano. Las primeras pruebas, con altura de capa 0,6 y sin calibrar la cama:


Un segundo cubo casi perfecto, ya con el sensor capacitivo funcionando y mientras se ve imprimiendo un soporte moab para el ventilador de la Ramps.



Saludetes
Edu

Saludetes
Edu

Eso tiene cada vez mejor pinta

Tengo que cambiar el soporte del motor del extrusor, el muelle no ejerce la suficiente fuerza y me patina, dejándome malos acabados.



Voy a probar con este otro, que no lleva muelle y mantendrá la presión constante. Si lo tiene alguien, agradecería comentarios...


Mientras, en la prusita, estoy imprimiendo unas patas en flexible de fffworld para asentar mejor la CoreXY, ya que ahora mismo reposa sobre 6 tornillos por esquina... No había logrado utilizar nunca este tipo de material, pero me esta resultando muy fácil de imprimir.



Saludetes
Edu

Patas impresas e instaladas. Igual con algo menos de infill hubieran quedado más blandas, pero es suficiente para todo el peso de esta impresora.



Lo mejor de la mañana ha sido terminar de ajustar el segundo extrusor. Aún así, me queda mucho por toquetearle.



Saludetes
Edu

Preparando el tema...









Qué subidon tengo.

Saludetes
Edu

Buena pinta tiene ese misil¡ Veremos quien le tiene mas largo este fin de semana jajajaja. Tengo ganas ya de ver esa maquina en directo, ando detras de rediseñar la i3 para pasar a una coreXY.....jejejeje

UN Saludo¡

Una nueva impresión impresionante, jajaja



Saludetes
Edu

Excelentes resultados, felicidades

Fantastico Eduardo.

Te esta quedando de lujo.

(08-04-2016, 01:44 PM)sorianillo escribió: Patas impresas e instaladas. Igual con algo menos de infill hubieran quedado más blandas, pero es suficiente para todo el peso de esta impresora.



Lo mejor de la mañana ha sido terminar de ajustar el segundo extrusor. Aún así, me queda mucho por toquetearle.



Saludetes
Edu

Porque haces torre de sacrificio con dos extrusores? Crei que se hacia cuando ambos plasticos salian por el mismo nozzle

Enviado desde mi Nexus 6 mediante Tapatalk

De momento solo he sacado 2 piezas con doble extrusor, es aún nuevo para mí. Pero usando esa torre, logré ajustar el offset de los extrusores en solo 2 pasos. Solo han sido pruebas, pero creo que esta torre no está reservada a lo que comentas, ya que de alguna manera, esta purga ese exceso de filamento que suele aparecer mientras el extrusor está en reposo.

Aunque ya las habréis visto en el hilo del Finde Maker de Santander, subo alguna imagen de la máquina trabajando.




Saludetes
Edu

Ummm hoy he reorganizado unas cosas y ya llegamos a los 45cm. En cuanto invierta la posición de la cama, poniendo boca abajo el travesaño que se desliza y rediseñando los soportes, igual salen otros 10cm de altura...



Saludetes
Edu

Es impresionante, lo que mas me gusta es que con semejante tamaño, la calidad no se ve mermada, o al menos es lo que se aprecia en las fotos.
Cuando tienes alguna desviación en alguna medida, cuanto mayor es la medida, mayor es la desviación pero en este caso se aprecia todo fenomenal y muy bien ajustado.

Felicidades de nuevo!!.

La estas dejando niquelada! Gran trabajo

Impresionante la calidad de piezas que está imprimiendo!!!

Gracias!! Y eso que soy bastante malo con los ajustes y los detalles, soy más del, como dicen los argentinos, "lo atamos con alambre". El otro día viendo la de Triggerr, que está cuidada al más mínimo detalle, flipe. Si yo fuera la mitad de curioso que él esta impresora aún daría muchísimos mejores resultados, jejeje.

Saludetes
Edu

Poco a poco, no quieras el ferrari el primer dia ya

una pregunta, esa ultima fotos que altura de capa llevan?, lo has echo con el volcano de 0.8?
utilizas 1.75mm o 3mm?

muchas gracias y me gusta mucho tu maquina.