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CONSULTA Geeetech A10M deja de extruir durante la impresión
#1
Buenas, llevo un mes tratando de resolver este problema y recurro al foro porque realmente ya creo haberlo intentado todo.

Explico en detalle:

Tengo una Geeetech A10M desde hace unos 8 meses. Hace 3 le reemplacé el hotend de fábrica por un clon chino del Chimera de E3D porque quería imprimir a doble material pero teniendo los nozzles separados. Durante 2 meses pude imprimir sin problemas, pero en el último mes se me hace casi imposible terminar cualquier impresión. Cabe aclarar que solo tengo instalada una de las salidas del Chimera, porque para instalar la otra necesito comprar algunos componentes electrónicos que por el momento no se consiguen en mi zona.

Lo que me sucede es que imprimiendo cualquier pieza, con PLA, usando el preset "Fine" de Cura, deja de salir plástico del hotend a menos de una hora de comenzada la impresión. Las capas que se imprimen hasta ese punto se ven perfectamente, pero después se sigue moviendo sin extruir nada de plástico y la rueda dentada del extrusor comienza a "comer" el filamento en ese punto.

Tengo filamento de 1.75mm y un nozzle de 0.4mm.

Pruebas separadas que hice hasta el momento:
- Imprimir con temperaturas de 180, 190 , 200, 210, y 220
- Desactivar las retracciones por completo
- Reducir el flow a 80%
- Reducir la velocidad de 60mm/s a 15 mm/s
- Cambiar el nozzle y el "Heat-break" por unos nuevos
- Cambiar el tubo de teflón
- Cambiar por PLA de otro fabricante
- Cambiar de extrusor (como uso una sola salida tengo guardado el segundo extrusor que trae la A10M de fábrica)
- Varié la tensión del resorte del extrusor (realmente no parecía tener problemas para mover el filamento)

Exploré además la posibilidad de una falla que encontré como "heat creep" pero realmente cuando hago un cold pull veo que la región expandida del filamento no mide más de 1cm, con lo cual no parece expandirse tempranamente por mala refrigeración.

Lo que me pregunto es por qué tengo estos problemas desde hace un mes, cuando estuve imprimiendo perfectamente desde que hice el cambio de hotend y no cambié absolutamente nada desde entonces.

No sé si aporta en algo, pero estas son imágenes de como el extrusor "come" el filamento y como se ve un cold pull (soy consciente de que las fotos no son muy buenas, si es necesario subo más):

[Imagen: image.png]

[Imagen: image.png]

Cualquier sugerecia será muy apreciada. Saludos!
  Responder
#2
no soy experto pero comprueva los pasos del extrusor de filamento por si empujase mas de lo que puede sacar al ser tan fino ,tambien
comprueva el diametro del filamento y esta muy apretado el muelle.
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#3
Agradezco el consejo! De hecho ya hice varias pruebas en ese sentido.

Reduje el flujo de material en la configuración del Cura al 80 e incluso al 60% por si estaba intentando extruir más material del que podía salir por el nozzle. Aún en ese punto después de una hora de impresión volvía a atascarse (y lo que llegaba a imprimr quedaba muy mal).

En cuanto al muelle del extrusor probé de variarle la tensión pero no veo gran diferencia. Durante el funcionamiento veo que el movimiento del filamento coincide con el del extrusor y parece circular bastante bien.

Creería que puedo dar por descartadas esas dos teorías.
  Responder
#4
Bueno, después de varios meses parece que encontré una solución. La comparto por si le llega a ser útil a alguien más.

Desde el menú del display de la impresora, fui a Control > Motion > Steps/mm > Esteps/mm y le cambié el valor por defecto de 395 a 387. Con ese cambio, nunca más tuve un atasco de filamento.

Es extraño porque ya había intentado bajar el flujo de plástico desde el cura, pero nunca había obtenido un buen resultado. Un detalle a señalar es que ese ajuste vuelve a su valor por defecto cuando se apaga la impresora, así que hay que reconfigurarlo en cada encendido (quizás se pueda ajustar en el firmware y que quede permanente, pero todavía no lo intenté).
  Responder
#5
Hola, disminuyendo la cantidad de material que se extruye, es lógico que en algún momento tienen que dejar de producirse los atascos, aunque solo sea porque ya no hay material para que se formen, pero este parámetro no es algo que se pueda configurar al valor que se quiera, sino que tiene que ser lo más exacto posible, pues el programa de corte se basa en ello para decidir cuanto material tiene que extruir: si el valor se baja demasiado, se tendrá una subextrusión que hará que las piezas tengan huecos, con paredes débiles o que no se peguen bien las capas unas a otras.
La calibración de la extrusión tiene que hacerse primero configurando correctamente los micropasos por milímetro del motor del impulsor y después regulando el flujo hasta obtener el ancho de línea indicado en el programa de corte.
Una vez se tenga eso bien configurado, si se producen atascos serán debidos a otros factores, como por ejemplo barrel y/o boquilla deteriorados, mal montados o inadecuados o una distancia de retracción demasiado grande.
Con ese cambio en los micropasos por milímetro del extrusor, has bajado el flujo un 2% al haber reducido en ese procentaje la distancia que se mueve el filamento, pero sin que lo sepa el programa de corte y por tanto disminuyendo también en ese porcentaje lo que se impulsa el filamento, tanto en la impresión como en la retracción.
Sobre lo que indicas de que no se conserve el ajuste que realizas por pantalla, se debe a que el cambio solo se realiza en la memoria RAM y esta se pierde al apagar la impresora: si quieres que se conserve entre reinicios, tienes que tener activado en el firmware el uso de la memoria EEPROM e indicar después de realizarlo, que se guarde el nuevo valor en dicha memoria, bien con la opción que tendrás en el menú de Control (Guardar memoria), bien enviando el comando gcode M500.
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#6
Sí, comprendo que la variación de los pasos por milímetro tiene que ser muy precisa para no distorsionar los parámetros de impresión. La verdad es que estuve probando muchas soluciones (como detallé en el primer mensaje del post) y ésta es la única que me dio resultado. La impresión sale bastante bien, así que me sirve para poder seguir usando la impresora.

Lo que me llama mucho la atención es que cuando probé de reducir desde el Cura el flujo de plástico, las retracciones, y la velocidad en general nunca pude corregir los atascos. Creía que bajando los valores desde el software iba a tener menos flujo de filamento e iba a bajar la cantidad de atascos, pero por alguna razón no fue así. La única solución realmente efectiva fue la reducción de pasos del motor.

Voy a probar de grabar el valor en la EEPROM como me comentabas para que me quede fija la configuración y me sea más cómodo.

Gracias Simemart por la explicación!
  Responder


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