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Buenas a todos, me presento y os hago una consulta.
#1
Hola a todos, Mi nombre es Marcos, estudiante de diseño industrial y poseedor de dos impresoras 3D.

De hecho, ahora que he terminado quiero conocer y mejorar mucho en el manejo de éstas, por ello quería introducirme en un foro como este para aprender y mejorar y solucionar problemas.

Las impresoras son: Solidoodle 4, Invent One makerdreams. Tengo un problemilla con cada una de ellas... os comento a ver si me podeis solucionar !!

Decir que empleo filamento Abs 1.75. a 230ºC.

PROBLEMA SOLIDOODLE 4: hasta hace bien poco el funcionamiento era correcto, no al resultado de las piezas sino al mecanismo y todo bien. Ahora, el otro día a medias de una impresión cual fué mi sorpresa cuando la pieza quedó a medias, y al buscar el problema me encontré con esto ( fotos ), el filamento se habia atascado como un nudo en el rodillo de empuje del extrusor... comienza a extruir correctamente pero a los 4-5 segundos ocurre y siempre lo mismo. He intentado:

-Reducir la velocidad de los rodillos
-Aflojar los tornillos
-Varios filamentos de 1.75 por si alguno de ellos fuese mas grueso.

Pero sin solución, sigue ocurriendo. Ojalá sepais de que se trata !! ya que ha venido de un dia para otro y en mitad de una impresión que iba correctamente.

PROBLEMA INVENTONE: Aquí otro problema, en piezas pequeñas (algun llavero por ejemplo), que suele tardar en imprimir 20-25 minutos, el acabado es genial, muy fino y muy solido. El problema viene en piezas en las que a partir de 20-25 minutos, empieza a hacer las capas como "deshilachadas", como rascadas o arañadas... decir que me dijeron que podía ser el termistor de la máquina y lo cambié, mejoró ya que en piezas pequeñas también pasaba y ahora no, pero continua haciendolo... es un parámetro de Cura mal regulado? problema del extrusor? Os dejo también un par de fotos.


Espero que pudieseis sugerirme algo !

Gracias de antemano, y estaré por aqui rondando y mejorando con todos vosotros ! un placer ! Sonrisa


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#2
Me da la impresión que el segundo problema es derivado del primero, básicamente el hotend se atasca. Qué modelo de hotend tienes? Tienes refrigerado el cuerpo de éste? Si hay reflow (más raro con ABS que con PLA pero también pasa) puede atascarse y darte esos resultados.
También los hotend que tienen PTFE en su interior con el tiempo suelen tener este problema porque se termina deteriorando y deja de deslizar tan suave el filamento.
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#3
Hola WeSo, gracias por tu respuesta !

-Este es el hot end de la solidoodle 4: http://www.solidoodle.com/Parts-sd4-hot-end

-Sí que está refrigerado, tengo el ventilador activo siempre, ¿es mejor o peor tenerlo activado te refieres?

-A que te refieres con reflow? tengo activada la retraction si es a lo que te refieres, pero siempre ha estado así y sin problemas...

La verdad que nose... en un primer momento el material fluye perfectamente, es a los 4-5 segundos cuando de repente, se empieza a doblar de una forma extraña a la entrada del hot end hasta bloquearse.
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#4
No conocía ese hotend, curioso xDD el cuerpo no parece metálico, no?
El reflow es que el plástico fundido sube por el conducto de entrada y hace que el filamento no deslice tan fácil hasta que se atasca. Ésto suele pasar porque el cuerpo del hotend no está refrigerado y entonces fluye líquido hacia arriba; estando refrigerado se enfría antes de subir por el conducto y no lo atasca.

Si lo tienes con el ventilador como dices apuntando al cuerpo (la parte negra que se ve) no sé yo cuanto de efectivo será si esa parte es plástica: suele ser común en hotend fullmetal. De todos modos en las fotos que has puesto no veo el ventilador, imagino que lo tenías quitado.

Lo único que se me ocurre aparte de eso es que el hotend tenga PTFE en su interior y esté deteriorado. Si no lo está, yo quitaría el nozzle y pasaría una broca de 1.75 o 1.80 (si hay, que creo que no o al menos no son comunes, y esa es una de las razones por las que se usa el PTFE) para rehacer el agujero.
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