Fresadora Desktop CNC 500

[grafisoft]

Ha quedado muy bien, dos cosas, veo que has marcado primero los agujeros, supongo que una broca normal. Por otro lado que fresa has usado para hacer los agujeros, y de que diámetro son? Y por último ¿Que fresa has usado para rectificar la superficie y con que profundidad de pasada, velocidad y esas cosas?

Gracias!!

Hola Angel,

He marcado los agujeros con una fresa de grabado en V (cualquier fresa en punta te vale), yo he usado una que se usa para hacer los chaflanes, concretamente esta: https://es.aliexpress.com/item/32854155649.html

No he hecho los agujeros en la cnc porque asi la liberaba para que siguiera trabajando en otras cosas, asi que hice los taladros a mano y luego las roscas. Pero puedes usar una fresa de 3 o 4 labios para hacer los agujeros, o meter una broca (aunque esto es mas lioso porque la broca tendria que ser del diametro de las pinzas), puede ser mas facil encontrar una fresa que una broca para las pinzas. Importante bajar muy despacito. Luego avellanar las entradas y salidas a mano (asi te sera mas facil para meter el macho de roscar). Los agujeros son diametro 3.2mm para roscar M4.

Para rectificar la pieza, que realmente es un proceso de planear (rectificar estaría mal dicho, y lo he nombrado mal en anteriores veces), lo he hecho con una fresa de 1 labio 4mm y una profundidad de pasada de 3 decimas. 1 sola pasada. La cara de abajo le pase una lija de grano fino apoyada en una superficie plana, pero se puede meter en la cnc y planear. Eso si, primero planear la cara interior (la que apoya con la base) y luego la cara superior. Por ultimo, recordar que esta pieza se tendra que colocar siempre en la misma posicion en la que es mecanizada, pues de moverla a otra posición, se generaria algo de error.

Las velocidades y rpm de la pasada de planear han sido 500mm/min y 10k rpm. Despacito para que quede bien. O dos pasadas mas rápidas, una de 2-3 decimas y otra de 1 decima.

Saludos,

[grafisoft]

Me ha llegado algo de material para empezar a hacer las mordazas aquí remarcadas. No serán exactamente iguales, porque para probar he pedido material algo mas pequeño. A ver que sale de esto




Dejo enlace al video que explica como funcionan: https://www.nyccnc.com/use-smw-mod-vise/

Link del producto real: https://saundersmachineworks.com/collect...dular-vise

Link de los archivos 3d: https://www.nyccnc.com/solid-models-saun...e56f6-bb2f

[grafisoft]

Bueno, os dejo los avances de hoy. Un ratico de arranque de viruta para ir dandole forma a una de las partes de la mordaza. A la otra aparte de hacerle las marcas para saber por donde mecanizar, poco mas le he hecho. Parece poca cosa pero como es alu 7075 cuesta un poquito mas hacer las cosas. Los acabados con el face mill quedan brutales, da cosa tocar las piezas luego.

A esta pieza ya lo que le queda es trabajo con la CNC. Hacer las ranuras para las fichas que aprietan o una barrita y luego meter una pletina y hacerle un planeado con la CNC, para que quede la base donde apollara el material a mecanizar paralelo a la base. Asi quedara ya perfecto y quedan corregidos posibles errores. La otra pieza le tengo que hacer una cara inclinada y a ver como me apaño.

Aparte de eso, voy a empezar a hacer un blog para tener ahi todo recopilado y ordenado. Hay cosas que hago que por aqui no tienen cabida, y asi no tendre problema. Hay proyectillos interesantes sobre el horizonte   Y esto es todo el resumen. Animo con la cuarentena!

Saludos,

[grafisoft]

Os dejo los últimos avances. Al final he tocado un poco mas la pieza de ayer porque no la había terminado (y yo pensaba que si). Al revisar el 3d me di cuenta que me falta hacer un rebaje para poder alojar una pieza que hace de soporte del stock. La garra por decirlo de alguna forma. Esta parte de la mordaza leva dos piezas, que pueden ser de un material distinto según el stock que pongamos y que no se marque al apretar todo el conjunto. Lleva una que es mas cuadrada (la que va fijada en la parte superior) y otra pletina que va en el lateral, donde están los 2 agujeros. Con esto, los últimos ajustes sera con dichas pletinas colocadas y ya en la CNC, hacer el repaso final. Eso si, esta vez comprare una llave dinamométrica para hacer el apriete con un par conocido y cuando quiera usarla, siempre ajustar con el mismo. El resultado final, y esta vez ya se queda así, es el siguiente:



Tras acabar estos últimos detalles, he comenzado con la otra parte de la mordaza. He empezado por la parte que tiene una cara inclinada, así que lo que me ha dado tiempo es a hacer un desbaste de esa zona para en la siguiente sesión, inclinar la pieza y acabar esa cara. En la foto podeis ver los escaloncitos resultantes del desbaste.

[silth]

Me quito el sombrero una vez más. Se ven bastante bien y además el brillo de la superficie increíble.

[grafisoft]

Me quito el sombrero una vez más. Se ven bastante bien y además el brillo de la superficie increíble.

Gracias! La verdad es que el facemill hace maravillas. Deja un acabado que luego hasta te da pena tocar el material y seguir haciendo operaciones.

[grafisoft]

Os dejo esta web para visualizar los gcode generados.

https://ncviewer.com/

[grafisoft]

Actualizo con un poco del proceso de la mordaza, ayer le termine la cara inclinada y comencé con las ranuras para su fijación. Solo me dio tiempo a hacer una y no la llegue a terminar porque me di cuenta que no tenia una fresa con la profundidad necesaria para mecanizar todo el espesor del material. Cosas del no haber tenido nunca que mecanizar tochos de tanto espesor, que no tienes las fresas necesarias. Tocara voltear la pieza y acabar las ranuras así. Va cogiendo forma, aunque creo que es demasiado grande. Quizás haga otra versión mas pequeña. Os dejo con unas fotillos.

[xavi220]

Un 11 sobre 10. Muy guapo todo. Espero algún día fabricarme algo asi

Ya de paso te pregunto una cosilla.. El software bnc el probe lo hace sobra toda la placa o solo en un punto?

Saludos

[grafisoft]

Un 11 sobre 10. Muy guapo todo.  Espero algún día fabricarme algo asi

Ya de paso te pregunto una cosilla..  El software bnc el probe lo hace sobra toda la placa o solo en un punto?

Saludos

Gracias por tu respuesta. Sobre tu pregunta, hablas de usar el probe para medir el eje Z o de ver el desnivel de la mesa de trabajo?

Si hablas del proble para medir el eje Z, se hace sobre un solo punto, el que tu elijas.

Si hablas de los soft que te miran el desnivel de la base de trabajo, se hace una matriz de puntos sobre la superficie que le digas.

Saludos,

[grafisoft]

Pongo los progresos de los últimos días. Ya tengo la parte mas grande de la mordaza hecha (a falta de las pletinas y los asientos de las piezas que fijan el stock). Hoy he hecho la pieza que fija la parte grande de la mordaza. Queda poca cosa de hacer a mano, pero me faltan las pletinas de acero aunque creo que las haré de aluminio por el momento para comprobar como funciona todo. Os dejo unas fotillos.

[xavi220]

Un 11 sobre 10. Muy guapo todo.  Espero algún día fabricarme algo asi

Ya de paso te pregunto una cosilla..  El software bnc el probe lo hace sobra toda la placa o solo en un punto?

Saludos

Gracias por tu respuesta. Sobre tu pregunta, hablas de usar el probe para medir el eje Z o de ver el desnivel de la mesa de trabajo?

Si hablas del proble para medir el eje Z, se hace sobre un solo punto, el que tu elijas.

Si hablas de los soft que te miran el desnivel de la base de trabajo, se hace una matriz de puntos sobre la superficie que le digas.

Saludos,

Sabrías si con cncjs se podría hacer?

[grafisoft]

Un 11 sobre 10. Muy guapo todo.  Espero algún día fabricarme algo asi

Ya de paso te pregunto una cosilla..  El software bnc el probe lo hace sobra toda la placa o solo en un punto?

Saludos

Gracias por tu respuesta. Sobre tu pregunta, hablas de usar el probe para medir el eje Z o de ver el desnivel de la mesa de trabajo?

Si hablas del proble para medir el eje Z, se hace sobre un solo punto, el que tu elijas.

Si hablas de los soft que te miran el desnivel de la base de trabajo, se hace una matriz de puntos sobre la superficie que le digas.

Saludos,

Sabrías si con cncjs se podría hacer?

Pues creo que si, pero no lo se seguro. Si con GRBL se peude, porque creo que con la CNCShield se puede añadir un Probe, posiblemente se pueda hacer con el cncjs, pero no estoy seguro. Sr. Ferrete tiene un video sobre la probe y cncshield.

[xavi220]

maquina: 610mm de ancho, 520mm de fondo, 470mm de alto. Estas son las dimensiones máximas de la maquina.

podias poner que medidas has puesto en las Guías MGN15 en sus 3 ejes? y medidas de Husillo a bolas SFU1604 en ejes X e Y y el Husillo TR8 en eje Z?

ya vi en el post que un husillo del x lo pedistes de 500 y tuvistes que pedir uno mas grande, supongo que de 600

[grafisoft]

Los husillos sfu1604 son de 500mm(eje Y) y 550mm(eje X). El del eje Z es de 200mm. Las guias son de 500mm para XY y de 200mm para Z.

Saludos,

[grafisoft]

Hace tiempo que no actualizo nada por aquí, y bueno, estoy haciendo la caja de aislamiento para la maquina. Os dejo un par de fotillos. Le he hecho una cutre caja con materia copopren de aislamiento y como suelta mucha mierdecilla la he forrado interiormente con una capa de carton que a su vez, para tener mas luz dentro, le he pegado un poco de vinilo blanco del malo, asi que ese es el resultado que va tomando.

Luego le he añadido un par de barras con un par de led de, creo que son de 10w cada uno, para iluminar interiormente. Porque cuando he tomado las fotos, el sol entraba por detras y habia muy buena iluminación, pero por la tarde o en invierno, no se vera un carajo ahi dentro. A la parte de iluminación le tengo que meter un elevador de tensión, porque con los 12v de la fuente de pc (que se quedan en unos 11,7v) no es suficiente para estos leds, que trabajan en torno a los 12-14v), asi que ahora lo máximo que puedo hacerles trabajar es como a un 15%. Ridiculamente bajo no? Con un poquito mas la luz ahi dentro sera perfecta y siempre tendre margen por si necesito un poco mas.

Ahora me toca trabajar en la parte de meter aspiración, tengo que hacer unas piezas... hay un poquito de faena para varias tardes.

Saludos,

[grafisoft]

Ya estoy con los primeros pasos del frontal. Me queda acabar la otra puerta y hacerle las ventanitas, tengo que pedir el meta. Espero dejar acabado el tema caja la semana que viene y ponerme a otra cosa

[grafisoft]

Hoy me he entretenido con el alu un poco, he hecho estos soportes para usar unas T-nut que compre pero no me entraban en las ranuras. Así que les doy una segunda vida como clamps. Les hacia falta el soporte para la parte trasera y así hacerlas trabajar bien. Os dejo unas fotillos, es algo muy sencillo, no deja de ser una L.

De paso deciros que toda la info de mis proyectos la voy a ir recopilando en este nuevo blog -> www.lowpower.io

[grafisoft]

No os mostré como quedo la caja, pero luce tal que así:



Sencilla pero funcional, aunque con un gran fallo (y eso que soy bajito) hay que darles mas altura. Me doy con el borde superior en el cogote cada 2x3.

El metacrilato aísla muchísimo. Una gran sorpresa, porque pensaba que no iba a ser así, pero por su alta densidad... (lógico no?). Con la caja, se ha reducido en unos 10-15dbs el ruido medido a 1m.

La aspiración otro gran puntazo, aunque quiero hacer otra versión para optimizar mejor la succión.

Toca empezar a pensar en próximos proyectos. Estoy ya mirando temario para la siguiente CNC que quiero hacerme, una grande, ahora que tengo espacio. A ver si puedo ir a por el 1x1m de área útil.

También estoy haciendo una serie de capítulos para una CNC básica, diseño open con chasis tipo puente. La he llamado Model A. Ando buscando alguien que quiera comprar el proto para poder fabricarlo. A ver si le hago el post en el foro. Próximamente también empezare con el diseño de la model B. Mientras os dejo enlace al blog: https://lowpower.io/blog/category/cnc/cncbasic-model-a/


Estoy entretenido estos meses, aprendiendo poco a poco con el torno. El tiempo es limitado y no avanzo todo lo rápido que me gustaría.

Os recuerdo que podéis pedir info de todo aquello que busquéis mas detalles.
Saludos,

[makoki_63]

Te ha quedado genial, maquinon!!

El metacrilato absorbe mucho ruido. Yo le hice a mi caja unas "ventanas" en las puertas y poniendo solo metacrilato en ellas no hay diferencia con poner el copopren de 40mm,

Saludos!