07-06-2018, 04:28 PM
Hola muy buenas a todos. Investigando ayer por la web, me topé con este artículo, el cual me pareció muy interesante:
https://somei3deas.wordpress.com/2018/01...d-hot-end/
Gracias a este artículo conocí el término "avance de presión", así como otros más, pero hago hincapié en éste porque es el que me ha resuelto el problema que tenía en todas mis impresoras desde hace años, sobre todo cuando imprimían con sistema bowden.
El avance de presión es un parámetro del firmware que sirve para compensar la elasticidad del filamento y del sistema de extrusión (controla la presión que se produce en el filamento fundido dentro del fusor). Hay 3 fuentes de elasticidad: el filamento en el tubo bowden se comporta como un muelle debido a que el diámetro del filamento no es el mismo que el del orificio de tubo, el filamento es ligeramente compresible, y el desajuste del rotor y la bobina cuando el motor fuerza la alimentación del filamento.
Estos factores causan subestrusión cuando la velocidad avanza rapidamente, y sobreextrusion cuando la velocidad disminuye rápidamente (en algunas esquinas hay huecos pequeñitos y otras están redondeadas). En fin, hasta ahora todo esto yo lo corregía con la retracción en el laminador, pero aunque reducía estos defectos antes nombrados, siempre aparecían, repito, sobre todo en sistema bowden.
El avance de presión del firmware compensa la elasticidad en la alimentación del filamento, dependiendo de la velocidad de extrusión del mismo, por ejemplo, cuando se imprime una línea recta, al llegar al final de la misma se produce una deceleración del extrusor (disminución de velocidad), y por lo tanto la presión del filamento aumenta dentro del fusor. El firmware para contrarestar esto, conforme disminuye la velocidad, extruye un poco menos de cantidad de filamento. Igual pero al contrario cuando se produce una aceleración (aumento de velocidad).
En mi tarjeta, una duet3d, el avance de presión viene desactivado por defecto. Al activarlo con un valor de 0,1, por fin he conseguido hacer impresiones sin los problemas que antes tenía con las retracciones (hilos, huecos, acumulaciones de plástico, que aunque fueran pequeñas no terminaban nunca de desaparecer). Ahora salen perfectos.
Ah, al activar este parámetro, las retracciones hay que reducirlas mucho, no son tan necesarias, por lo que disminuyen los tiempos de impresión considerablemente.
En la duet3d, partimos de un valor típico de 0,1 para tubos bowden normales (de hasta 40cm). Para extrusión directa, un buen valor sería 0,05.
Desconozco como se configura este parámetro en marlin, pero se que existe un parámetro llamado "linear advance" cuya utilidad no tiene que estar alejada de la del "avance de presión".
En fin, expongo aquí lo que para mí ha sido un gran descubrimiento después de tantos años de impresión.
Un saludo.
https://somei3deas.wordpress.com/2018/01...d-hot-end/
Gracias a este artículo conocí el término "avance de presión", así como otros más, pero hago hincapié en éste porque es el que me ha resuelto el problema que tenía en todas mis impresoras desde hace años, sobre todo cuando imprimían con sistema bowden.
El avance de presión es un parámetro del firmware que sirve para compensar la elasticidad del filamento y del sistema de extrusión (controla la presión que se produce en el filamento fundido dentro del fusor). Hay 3 fuentes de elasticidad: el filamento en el tubo bowden se comporta como un muelle debido a que el diámetro del filamento no es el mismo que el del orificio de tubo, el filamento es ligeramente compresible, y el desajuste del rotor y la bobina cuando el motor fuerza la alimentación del filamento.
Estos factores causan subestrusión cuando la velocidad avanza rapidamente, y sobreextrusion cuando la velocidad disminuye rápidamente (en algunas esquinas hay huecos pequeñitos y otras están redondeadas). En fin, hasta ahora todo esto yo lo corregía con la retracción en el laminador, pero aunque reducía estos defectos antes nombrados, siempre aparecían, repito, sobre todo en sistema bowden.
El avance de presión del firmware compensa la elasticidad en la alimentación del filamento, dependiendo de la velocidad de extrusión del mismo, por ejemplo, cuando se imprime una línea recta, al llegar al final de la misma se produce una deceleración del extrusor (disminución de velocidad), y por lo tanto la presión del filamento aumenta dentro del fusor. El firmware para contrarestar esto, conforme disminuye la velocidad, extruye un poco menos de cantidad de filamento. Igual pero al contrario cuando se produce una aceleración (aumento de velocidad).
En mi tarjeta, una duet3d, el avance de presión viene desactivado por defecto. Al activarlo con un valor de 0,1, por fin he conseguido hacer impresiones sin los problemas que antes tenía con las retracciones (hilos, huecos, acumulaciones de plástico, que aunque fueran pequeñas no terminaban nunca de desaparecer). Ahora salen perfectos.
Ah, al activar este parámetro, las retracciones hay que reducirlas mucho, no son tan necesarias, por lo que disminuyen los tiempos de impresión considerablemente.
En la duet3d, partimos de un valor típico de 0,1 para tubos bowden normales (de hasta 40cm). Para extrusión directa, un buen valor sería 0,05.
Desconozco como se configura este parámetro en marlin, pero se que existe un parámetro llamado "linear advance" cuya utilidad no tiene que estar alejada de la del "avance de presión".
En fin, expongo aquí lo que para mí ha sido un gran descubrimiento después de tantos años de impresión.
Un saludo.
![[Imagen: SAVE_20180610_093816.jpg]](https://preview.ibb.co/cKzMA8/SAVE_20180610_093816.jpg)
