Buenas a todos,
Llevo un tiempo por foro, pero aunque he leido mucho y posteado poco, la verdad, me he decidido a postear la conversión de mi fresadora.
Hace un tiempo, por cuestiones laborales compré una fresadora SIEG X1 y un torno OPTIMUN Quantum Vario D140x250, que al final no se usaron y quedaron en el trastero. Ahora tiempo despues vuelvo a retomar la afición de modificar cosas y hacerlas funcionar. Así que me voy a embarcar en la modificación de la fresadora X1 y la voy a convertir en CNC, ya que mi especialidad no es la mecánica y vengo de la electrónica, así creo que me será más fácil poder mecanizar piezas que me van haciendo falta y que no me atrevo a hacerlas de forma manual, ya que no soy muy hábil en estos menesteres.
De momento os presento la máquina en cuestión.
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La fresadora no es demasiado grande, pero la idea es poder llegar a fresar/grabar formatos hasta de un A4 aproximadamente. Para ello voy a intentar reaprobechar una serie de materiales que dispongo de otros montajes, como son poleas dentadas de T2,5, correas cerradas cerradas de 94 dientes y aluminio en pletina de 100mm x 5 mm, que creo será suficiente para la fabricación de los soportes.
La idea es quitar las manetas y sobre el eje de 8mm, colocarle una polea dentada de 36 dientes, hacer la transmisión mediante una correa dentada cerrada, al motor Pap, al que le pondré otra polea dentada de 18 dientes. La idea es hacer una reducción 2:1, para conseguir más exactitud.
Los materiales que voy a utilizar son:
Para la parte de control la idea es utilizar una CNC SHIELD (de Staticboards) con un arduino y utilizar los drivers DRV 8825 con las siguientes características:
Para la fuente de alimentación, tengo una de 12V 30A, que voy a empezar a usar, aunque las primeras pruebas las estoy haciendo con una fuente de PC de 600W, junto con la placa ATX board (Staticboards, no tengo comisión con ellos )
Como antes de empezar a publicar ya he estado haciendo avances os pongo como va de momento el montaje y las pruebas que estoy haciendo.
De momento lo que he hecho ha sido ampliar el eje Z de la máquina con un bloque de aluminio colocado en la base que vi en un post de mecánica, y me pareción una muy buena idea.
Y ya tengo hechos los ejes X e Y, con los soportes de los motores y las poleas colocadas en sus respectivos ejes.
Ahora estoy liado con el eje Z, que de momento no tengo muy claro como lo voy a automatizar, ya que la idea es seguir con el mismo tipo de soporte que estoy utilizando hasta ahora, pero me estoy planteando si no seria bueno hacer la transmisión sobre el eje directamente con el motor.
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Hasta aquí mis avances, en paralelo, voy a empezar a preparar una caja para la electrónica y empezar a cablear la Shield, para poder empezar a hacer las primeras pruebas, de manera, que vea consumos de los motores y que tal va la cosa con el material que os he presentado.
Con respecto al software de control, la idea es utilizar el GRBL Controller, ya que me parece bastante sencillo de utilizar y he encontrado bastante información sobre este software.
La versión que me he descargado es, https://github.com/grbl/grbl la versión 0.8, ya que he visto que las nuevas versiones hay que hacer unas modificaciones en algunos pines de la shield, que de momento no me he parado a mirarlos.
[url=https://github.com/grbl/grbl][/url]
Llevo un tiempo por foro, pero aunque he leido mucho y posteado poco, la verdad, me he decidido a postear la conversión de mi fresadora.
Hace un tiempo, por cuestiones laborales compré una fresadora SIEG X1 y un torno OPTIMUN Quantum Vario D140x250, que al final no se usaron y quedaron en el trastero. Ahora tiempo despues vuelvo a retomar la afición de modificar cosas y hacerlas funcionar. Así que me voy a embarcar en la modificación de la fresadora X1 y la voy a convertir en CNC, ya que mi especialidad no es la mecánica y vengo de la electrónica, así creo que me será más fácil poder mecanizar piezas que me van haciendo falta y que no me atrevo a hacerlas de forma manual, ya que no soy muy hábil en estos menesteres.
De momento os presento la máquina en cuestión.
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La fresadora no es demasiado grande, pero la idea es poder llegar a fresar/grabar formatos hasta de un A4 aproximadamente. Para ello voy a intentar reaprobechar una serie de materiales que dispongo de otros montajes, como son poleas dentadas de T2,5, correas cerradas cerradas de 94 dientes y aluminio en pletina de 100mm x 5 mm, que creo será suficiente para la fabricación de los soportes.
La idea es quitar las manetas y sobre el eje de 8mm, colocarle una polea dentada de 36 dientes, hacer la transmisión mediante una correa dentada cerrada, al motor Pap, al que le pondré otra polea dentada de 18 dientes. La idea es hacer una reducción 2:1, para conseguir más exactitud.
Los materiales que voy a utilizar son:
- Polea dentada 36 dientes T2,5 (husillo mesa)
- Polea dentada 18 dientes T2,5 (eje motor PaP)
- Correa cerrada 94 dientes T2,5.
- Motor PaP Nema 23 Modelo PK266-02A (Marca VEXTA)
- Pletina de aluminio de 100x5mm (para hacer los soportes)
- Tubo aluminio de 10mm de diametro, para los separadores.
- Tornilleria M5 (soportes)
- Tornilleria M4 (sujeción motor)
Para la parte de control la idea es utilizar una CNC SHIELD (de Staticboards) con un arduino y utilizar los drivers DRV 8825 con las siguientes características:
- CNC SHIELD:
- Soporta hasta 4 motores (A4988/DRV8825)
- Tiene salidas para finales de carrera, relés, Estop y soporta el control de velocidad mediante PWM
- Compatible con Arduino
- Compatible con GRBL
- Soporta hasta 4 motores (A4988/DRV8825)
- ARDUINO:
- Es compatible con GRBL
- El shield CNC es enchufable/compatible
- Fácil de usar
- Es compatible con GRBL
- MOTORES PaP:
- Motores PaP Bipolares
- Motores PaP NEMA 23 (VEXTA PK266-02A)
- Motores PaP Bipolares
Para la fuente de alimentación, tengo una de 12V 30A, que voy a empezar a usar, aunque las primeras pruebas las estoy haciendo con una fuente de PC de 600W, junto con la placa ATX board (Staticboards, no tengo comisión con ellos )
Como antes de empezar a publicar ya he estado haciendo avances os pongo como va de momento el montaje y las pruebas que estoy haciendo.
De momento lo que he hecho ha sido ampliar el eje Z de la máquina con un bloque de aluminio colocado en la base que vi en un post de mecánica, y me pareción una muy buena idea.
Y ya tengo hechos los ejes X e Y, con los soportes de los motores y las poleas colocadas en sus respectivos ejes.
Ahora estoy liado con el eje Z, que de momento no tengo muy claro como lo voy a automatizar, ya que la idea es seguir con el mismo tipo de soporte que estoy utilizando hasta ahora, pero me estoy planteando si no seria bueno hacer la transmisión sobre el eje directamente con el motor.
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Hasta aquí mis avances, en paralelo, voy a empezar a preparar una caja para la electrónica y empezar a cablear la Shield, para poder empezar a hacer las primeras pruebas, de manera, que vea consumos de los motores y que tal va la cosa con el material que os he presentado.
Con respecto al software de control, la idea es utilizar el GRBL Controller, ya que me parece bastante sencillo de utilizar y he encontrado bastante información sobre este software.
La versión que me he descargado es, https://github.com/grbl/grbl la versión 0.8, ya que he visto que las nuevas versiones hay que hacer unas modificaciones en algunos pines de la shield, que de momento no me he parado a mirarlos.
[url=https://github.com/grbl/grbl][/url]