Boquillas grandes => 0.8mm

[RocaDiesel]

Hola a todos,

Me gustaría saber vuestra opinión y experiencia con boquillas grandes, y exponer unas dudas que tengo.

Pongo por ejemplo: Laminación  en Cura, ABS, Volcano y  0.8 mm...

En cuanto a las retracciones y traveling tengo unas dudas:

- En lo que se refiere a la  cantidad de filamento a retraer, solo en teoría sin entrar en datos ¿que pensais si comparamos por ejemplo cuando imprimimos con 0.4mm? ¿más retracción o no es necesarío? ¿caemos en el peligro de romper el flujo quizá?

- En el traveling de distancias largas...... ¿sería buena idea hacer que durante todo el desplazamiento estemos retrayendo lentamente (sin pasarnos de nuestra configuración en cantidad filamento por retracción, si ya pudieramos dividirlo sería genial!!....) hasta llegar al punto de destino? ¿sabéis como se puede hacer o configurar en Cura algo parecido? ¿o como lo hacéis vosotros?

- "Temperatura", en comparación con 0.4mm ..... creo que mejor bajarla un poco para evitar algún goteo inesperado ¿qué pensais?


Muchas gracias!!!

[Simemart]

Hola, las boquillas de mayor diámetro son una buena idea para reducir los tiempos de impresión de piezas grandes y masivas aunque, por supuesto, no para piezas pequeñas y/o con mucho detalle.
La reducción del tiempo de impresión se consigue, como es lógico, por el aumento del ancho de línea y por la posibilidad de utilizar una altura de capa mayor, aunque hay que tener en cuenta que la relación entre su tamaño máximo y el diámetro de la boquilla, disminuye con el aumento de este último: normalmente para las boquillas pequeñas, dicha relación es aprox. 0,8, pero según aumentamos el diámetro de la boquilla, ese valor disminuye debido al aumento de la deformación de la línea impresa.
Otros parámetros cruciales son la velocidad de impresión y la temperatura del fusor (ambos están siempre directamente relacionados), ya que van a influir también en la deformación: a mayor velocidad, más temperatura para conseguir que salga el filamento fundido en la cantidad requerida (más fluido); pero a más temperatura, mayor deformación de la línea impresa debido a esa fluidez, lo que habrá que intentar paliar con la ventilación de capa (que no siempre le viene bien a todos los materiales de impresión, por cierto).
En resumen, hay que realizar pruebas con distintos valores para esos parámetros, hasta dar con los más adecuados al diámetro de boquilla que usemos, por lo que lo usual es realizar primero una calibración del flujo (a una velocidad y temperatura razonables), seguida de una prueba específica de temperaturas/velocidades para afinar ambas.
Sobre las retracciones, me temo que tienes una idea erronea de ellas: ningún laminador (que yo sepa) contempla retracciones diferidas, pues va en contra de su principio de funcionamiento.
Durante la impresión de una línea, el filamento fundido sale debido a la presión que hay dentro de la boquilla, generada por el impulsor de filamento.
Cuando este se detiene al finalizar esa línea, el filamento sigue saliendo debido a que queda una presión residual (que va disminuyendo a medida que sale material) y a la gravedad, que tira del material fundido hacia abajo.
La única forma de evitar esos dos efectos, pasa por generar una presión negativa (succión) dentro de la boquilla, que solo puede lograrse por vacio y que se crea al retirar de forma rápida el filamento que entra en la boquilla (efecto pistón): en esto consiste la retracción y solo se consigue si se hace de forma rápida, por lo que una retracción diferida en el tiempo (lenta, por tanto) no es lo más apropiado para conseguirlo.
Sea cual sea el diámetro de la boquilla, la retracción hay que configurarla siempre de forma empírica, probando distintos valores de distancia hasta dar con la más adecuada: la velocidad, cuanto mayor sea (dentro de lo razonable y que permita el impulsor), mejor.