Buenas!
Después de unos meses de parón por falta de tiempo, me he decidido arrancar de nuevo mi Anet A8 a ver si consigo imprimir algo decente, pese a cambiar la boquilla el calentador por uno nuevo, calibrar todo, y varias ajustes (velocidad, densidad, temperatura, altura), no he conseguido en las diversas pruebas dar con la solcuión con la que deje aparcada, que es hacer una impresión dignamente decente... os adjunto las fotos de las pruebas, a ver si alguien me sabe decir el origen de los errores....









Saludos y gracias!

Hola, en esa pieza se aprecian varios problemas.
Para poder darte una respuesta apropiada, tendrás que indicar la configuración que estás utilizando en el programa de corte.

Aquí están las configuraciones del Cura. Se que la boquilla gotea y que debo volver a montar el extrusor que siempre me pasa que entre el tubo y el extrusor no consigo ajustarlo a la primera.
A ver si consigo una configuración apta para poder imprimir decente.

Gracias!

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Aquí están las configuraciones del Cura. Se que la boquilla gotea y que debo volver a montar el extrusor que siempre me pasa que entre el tubo y el extrusor no consigo ajustarlo a la primera.
A ver si consigo una configuración apta para poder imprimir decente.

Gracias!

Hola, doy por supuesto que tienes la A8 con el extrusor de serie y con una boquilla estándar de 0,4 mm.
Lo primero, comprueba que en la configuración de la máquina, en el apartado del extrusor, tienes configurado el diámetro de la boquilla en 0,4 mm y el del filamento en 1,75 mm.
Pasando ya a la configuración del perfil, pon las dos alturas de capa en 0,2 mm, el ancho de línea en 0,4 mm (todos), grosor de la pared 1,2 mm (3 líneas), grosor superior e inferior 0,8 mm (4 capas), densidad de relleno 25%, patrón de relleno líneas, porcentaje superposición del relleno 25%, temperatura de impresión 200 ºC (todas), temperatura placa impresión 60 ºC (todas), distancia de retracción 3 mm, velocidad de retracción 50 mm/s, velocidad de impresión 40 mm/s, velocidad de relleno 40 mm/s, velocidad de pared exterior 20 mm/s, velocidad de pared interior 30 mm/s, velocidad superior/inferior 40 mm/s, velocidad de desplazamiento 60 mm/s, velocidad de capa inicial 30 mm/s, velocidad de falda/borde 30 mm/s, modo de peinada apagado, velocidad inicial del ventilador 0, velocidad normal del ventilador a altura 0,2 mm, tipo de adherencia a la placa de impresión falda, recuento de lineas de falda 1, distancia de falda 5 mm, longitud mínima de falda 200 mm.
Haz una impresión con esa configuración y a ver cómo queda la pieza.
Sobre el montaje de la boquilla y el barrel, el secreto para no tener perdidas de material fundido entre ellos, está en que ambos estén perfectamente limpios, roscar primero la boquilla dejando una separación entre la base de esta y el cubo calentador de medio milímetro, roscar el barrel hasta que haga contacto con la boquilla y después apretar esta con firmeza, pero sin pasarse que es latón y se rompe con facilidad.
Hay que sujetar el cubo calentador sin tocar el barrel para nada (con algo apropiado, como una llave inglesa por ejemplo). Una vez apretado, tiene que quedar aún una ligera separación entre la base de la boquilla y el cubo calentador.

Vale, voy a probarlo.
Le había puesto una boquilla de 0,2 porque era la que tenía a mano, pero ahora le volveré a poner una de 0,4 y voy a probar a ver con todo lo que me dices.

Gracias!

Ha mejorado la impresión con los parametros que me has pasado, pero sigue siendo rara....

¿Ese filamento es PLA? Porque se ve muy raro ese acabado que deja, si has utilizado los parámetros que te indiqué. Comprueba que tengas configurado el flujo al 100%, que no lo incluíste en el perfil y se me olvidó indicarlo.
Quizá deberías hacer una calibración completa de la impresora, antes de continuar haciendo cambios en el perfil de impresión. Puedes guiarte por lo que indico en este post.

Sí es PLA de BQ el que siempre he utilizado, pero siempre he utilizado unos grados más sobre 205/210, pero ayer baje a 200.
El flujo lo tenía en 100, lo baje a 95, porqué siempre dicen que evita que se colapse tanto el extrusor, pero ahora lo vuelvo a subir.
He apretado las correas y he comprobado que este todo bien apretado, no sea por vibraciones.
Está tarde he hecho otra prueba de otro objeto (un silbato) y es verdad que se me ha desplazado mitad  , pero no se si mejora:

En todos esos meses que dices haber tenido parada la impresora, ¿has tenido la bobina de PLA al aire? Porque en ese caso, podría ser que no estuviese en buenas condiciones.
¿Notas como pequeños petardeos durante la impresión? Donde indicas que resides hay bastante humedad y podría haberse infiltrado en el PLA.
En esos casos, al fundirse el filamento en la boquilla, explotan las microburbujas de agua y proyectan el material en la pieza, lo que podría dar como resultado una impresión similar a esa que estás teniendo.

Buenas!
Ayer se me quedo la segunda pruebas a medias, porque a mitad se soltó el sensor de la temperatura del calentador, se disparo y se quemo el sensor y el PLA y al pieza porque se subió a las tantas de temperatura. Menos mal que tenía un repuesto y está mañana he vuelto a tensar correas, sujetar todo bien.....
Al menos he podido sacar una pieza entera y "bien" finalmente...... bueno lo de bien es relativo.....
Porque el Silbato me ha salido perfecto un lado, y el otro raro.....




Por tanto creo que es algo mecánico que no detecto, y que debe ser algo con la cama, porque no tiene mucho sentido...... alguna vibración....

Lo del PLA me lo he pensado, pero la verdad es que sabiendo lo de la humedad y más donde vivo, cuando no imprimo, los rollos los tengo envueltos en su cajas, con antihumedad, dentro de una caja de poliespan hermética con un anti-humedad del Mercadona dentro. Es decir las mejores condiciones que pueda.

Por si acaso he cambiado de Bobina.... y de lado de la cama.....
Al final voy a pensar que es algo de Software, o de configuración del Cura, porque le da por hacer un lado perfecto y el otro siempre mal......
Aunque cambie de pieza ;-(