Weee la verdad estoy mas contento de lo esperaado, me he tomado un par de dias para revisar una y otra vez la maquinaria en cuestion y he percibido un par de cosas como que la cama estaba, vamos a decir de una forma feea "atornillada como el culo" y ademas de los 6 tornillos, los 3 de el lado de la izquieerda no tenian arandela (creando una difereencia notable para la cama de como 0,1 o 0,2) que no me ha hecho gracia peero menos mal que me he dado cuenta antes para no volverme loco.

Si alguien adquiere una CR 10 lo unic oque el voy a decir es que revise CADA UNO de los tornillos, yo diria que de la mitad para arriba estaba terriblemente sueltos (la cama entre pitos y flautas tenia una holgura de al menos 2 mm majos) pero tras revisarlo y apretar poco a poco cada tornillo 3 veces. lo he dejado super-estable y un aspecto muy muy solido. Tuve un poco de problema con el eje X que no se encajo muy bien del todo y seguramente lo acabare comentando en otro tema mas concreeto pero aun asi he calibrado la cama bien y he hecho esta primera prueba.





La verdad estoy MUY impresionado, tampoco considero haber calibrado la cama excesivamente bien pero el resultado ha sido perfecto. con cama a 40º y extrusor a 200º, el archivo este ya me venia preparado en el USB,y no he tenido que usar cura aunque he dejado el barco/benchy ya preparado para el siguiente. En fin sin mas muy contento de la primera prueba, eso si, son 3h (como no lo he configurado yo l archivo a sabeer cuanto tardaria, el barquito me marcaba poco mas de una hora) pero vamos el resultado magnifico, estoy interesado en ver como se comporta con el cubo de los ejes a ver.

* Para que se vea mejor he dado una capa de tinta a toda la pieza y la subire mañana tambien para que se aprecien mejor los surcos y en general el detalle dado que el blanco y los reflejos (y la resolucion de mi movil de mierda) no ayudan a apreciar al 100% la calidad)

Bueno, como comente aqui esta la figura con un tintado rapido negro, ayuda mucho mas a ver las imperfecciones, tambien pude usar una camara algo superior.






Es mas notable cierta irregularidad en lo que supongo es el eje Z, tambien decir que en el otro mensaje hable de un desajuste del eje X, pero me confundi al escribir, me referia al Z.

Si alguien tiene la CR-10... alguien ha experimentado "cosillas raras" con la vara roscada de dicho eje? he notado que por la parte de arriba, donde acaba dicha vara roscada, tiene cierta tolerancia... que imprimiendo cerca de la cama es muy poco notable, pero al subir tiene a "vibrar" mas.. muy poquito pero supongo es el responsable de que alguna capas sean mas notorias... me preguntaba que opciones tendria para mejorar el asunto... (pues no veo de que modo se podria ajustar mas)

+ Tambien, debo comentar que esperaba menor resistencia con PLA, la verdad esta figura de prueba han sido 7 cm de alto, y puedo tumbarla en el suelo y apoyar todo mi peso sobre ella que resiste la muy (partiendo de que es hueca) y que peso 56kg... creo que ademas por como funciona la impresora le aplique la fuerza en el peor sentido posible (el mas debil) , pues apoye el peso sobre el equivalente a la barriga del gato, y supongo que es la cara mas debil, por que incide directamente en la propia union de las capas... La verdad esperaba, por una parte quee la union de capas me quedase mucho peor a priori, luego aparte incluso en el mejor de los casos no esperaba tal resistencia, definitivamente es un proceso mucho mas solido de que me cabria esperar.

Hola, efectivamente si la impresión es correcta, la resistencia de las piezas impresas en PLA es muy grande y su capacidad de roscado, tanto en métrica como en rosca para madera, es muy buena.
El problema de la vibración del husillo (es el nombre técnico de lo que llamas "vara roscada"), sólo podría solucionarse de forma apropiada utilizando soportes con rodamientos para conducirlo.
Pero puede que mitigues sus efectos si no aprietas del todo los tornillos de la tuerca, de forma que no transmita al soporte el pequeño bamboléo que pueda tener.
La figura que muestras presenta falta de material, por lo que tendrás que ajustar los parámetros implicados.
Lo primero, los micropasos por milímetro que tienes en el extrusor y la presión de la rueda sobre el filamento en el impulsor. Al ser tipo "Bowden", se necesita firmeza en él.