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Ploblema con filamento ASA
#1
Buenas noches.
Tengo una Ender 3 Pro, llevo algún tiempo imprimiendo y como todos he tenido buenas impresiones y algunas decepciones pero en general bien.
Quiero hacer unas piezas en las que necesito resistencia mecánica, hice unas pruebas con PLA y la pieza era correcta.
Para mas resistencia compre ASA concretamente de Smarfil. Después de muchas pruebas: temperatura de 220 a 260 cama de 60 a 90º, impresora abierta y cerrada
no consigo que la pieza tenga una mínima resistencia.
Es un cilindro hueco de unos 20 mm y un hueco de 12mm por un lago de 70mm.
En cuanto hago un poquito de fuerza en la pieza se rompe como si las capas no pegaran.
Lo mas curioso es que con un PLA chino no rompian.......Cundo retiro el soporte me sale linea a linea lo que confirma la falta de adherencia entre el filamento.

Alguna idea???
Quería hacerlo en nylon peo la ultima vez que lo intente me cargue la cama y el extrusor casi me manda a paseo
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#2
Hola, todos estos materiales técnicos requieren de un equipamiento especial en el extrusor, pues sino los resultados son bastante mediocres.
Las impresiones son resistentes porque son materiales muy duros, lo que obliga a utilizar temperaturas muy altas: la combinación de ambas cosas (dureza y alta temperatura) somete a un gran desgaste a los componentes del extrusor/impulsor, por lo que hay que utilizar barrel "all metal", boquillas de acero, un impulsor competente (mejor si es con reductora y doble impulsor) y tener muy bien calibrados los termistores para que las temperaturas sean reales.
Aparte del ASA y ABS, que a mi no me gustan nada por temas de toxicidad, una de las mejores opciones para conseguir resistencia sería el nylon, pero es muy difícil de imprimir debido al "warping", a no ser que esté mezclado con algún producto que limite ese efecto.
Yo para piezas que requieren resistencia, utilizo un nylon con fibra de carbono de la marca SainSmart (bastante caro, por cierto) que me ha dado muy buenos resultados: nada de "warping", hotend a 250 ºC y cama a 80º C, barrel "all metal" y boquilla de acero de 0,6 mm. Tengo cama de vidrio y uso pegamento en barra y laca.
Sobre el problema que tienes de unión entre capas, seguramente sea por baja temperatura o porque estés utilizando el ventilador de capa.
Deberías probar a montar un extrusor con las especificaciones que utilizo yo, quizá sea la solución a tus problemas con el ASA.
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#3
Gracias por tu respuesta Simemart.
El ventilador de capa lo tengo desactivado.
Por qué boquilla de 0,6? No se supone que boquilla más pequeña más precisión?. Que extrusor utilizas?
He utilizado nylon de Taulman pero el warpin era incontrolable. Estoy  dispuesto a cambiar de Impresora si con ello consigo trabajar nylon decentemente
Mi principal aplicación son engranajes y piezas de acoplamiento no mayores de 10 cmts.
Saludos y gracias
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#4
Para este tipo de materiales compuestos, se recomienda utilizar boquillas algo más grandes que la de 0,4 mm ya que facilitan la salida del material fundido, como es lógico sienpre que las piezas no sean muy pequeñas o con muchos detalles, que suele ser lo habitual cuando se necesita más resistencia en ellas.
El tema de la impresión de engranajes es complicado y mucho más si son de pequeño tamaño: para este uso lo mejor es el nylon puro, pero tiene la dificultad de impresión indicada.
No está muy claro las características que debe tener la impresora para que la impresión con nylon sea sencilla, aparte de los requisitos del extrusor que he indicado por la alta temperatura que necesita, pero es de suponer que una estructura cerrada será de gran ayuda y unos calentadores (cama y hotend) sobredimensionados seguramente aporten su granito de arena.
En mi impresora tengo un sistema de extrusión de cosecha propia: una caja seca para contener los rollos de filamento, en el que están a 35 ºC y 21% de humedad; un impulsor tipo "Bowden" de diseño propio, con reducción 2,5:1 y mecanismo de impulsión de doble engranaje y un extrusor J-head normalito, con barrel "all metal" y boquilla de acero.
  Responder


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