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Diodo Laser 3W en Fresadora CNC
#1
Hola!!

Para animar un poco la nueva seccion de CNC Laser voy a poner unas fotos de mi montaje, aunque esta todo provisional, a falta de hacer una caja para la electronica.

Como ya tengo una fresadora con bastante area de trabajo, 580X470 mm, ( http://spainlabs.com/foro/viewtopic.php?...7&start=20 ) no he querido complicarme la vida haciendo otra maquina.

Tenia pensado hacer la caja para la placa que veis en las fotos, pero como me voy a quedar con una de las que grafisoft esta preparando, esperare a tenerla para hacerla con esa placa. Asi que por ahora seguira el engendro metido en la caja de ferrero roche. Facepalm Facepalm

[Imagen: JVOM3w4.jpg]

[Imagen: OQ7tkUB.jpg?1]

[Imagen: agNLrOG.jpg?1]

[Imagen: nCBrnex.jpg?1]

Esta es la segunda prueba que hice, es un raster de una foto de 10X12cm aproximadamente, y tardo unos 70 minutos en hacerla, con el laser a 1A. Se puede hacer mucho mas rapido aumentando la potencia del laser y subirle la resolucion.

[Imagen: sDw0jYG.jpg?1]

Y este es el video de la primera prueba con el laser puesto en la CNC, ya habia agujereado unos cuantos cartones antes de montarlo Confundidois1: Confundidois1:



Saludos
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#2
Muy buena pinta. La caja de ferrero no es nada cutre, al final no deja de ser una caja Guiño

Buen disipador le has metido al laser, has medido temperaturas?

Gracias por compartir tus juguetes Sonrisa
-> Mi CNC de escritorio CNCDesktop 500 -> https://www.spainlabs.com/foros/tema-Fresadora-Desktop-CNC-500
-> Laboratorio de Fabricación Digital Maker www.lowpower.io 
--> Twitter: https://twitter.com/Grafisoft_ES  | IG: https://www.instagram.com/lowpowerio/
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#3
La verdad es que el disipador en un poco tocho, estoy dudando si cortarlo o no... asi es superefectivo y el ventilador encaja perfectamente, si lo corto tendre que poner otro ventilador mas pequeño tambien.

Estoy dandole vueltas para ver como hago un soporte que me sirva para la fresadora y el disipador al mismo tiempo y que quede centrado el haz del laser con la fresa, para hacer cosas como esta, fresado en relieve y laser encima, sobe la misma pieza



Haciendo la prueba de la foto que estuvo una hora y pico, tocaba el laser y no estaba ni templado, aunque estaba a menos de media potencia. No he medido con un termometro, pero dudo que pasara de 30º.

Saludos
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#4
agggggg, SAV aumentando!!!!!..... :elrisas: :elrisas: :elrisas:

Muy guapa la máquina, y ni hablar ya del último vídeo.... impresionante!

Que, con una kossel a vueltas? esas curvas son inconfundibles..... Mola
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#5
Hola biketrial981

Lo de la kossel fue una idea... al final compre una prusa I3, al probar el laser pille el prime archivo dxf que encontre en mi disco.

Saludos
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#6
Hola makoki . Que programa(s) usas para controlar tu grabadora laser ?
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#7
(24-11-2015, 10:10 AM)cionin escribió: Hola makoki . Que programa(s) usas para controlar tu grabadora laser ?

Hola.

Uso Grbl con un arduino. Aunque en mi fresadora tengo una interfaz "todo en uno" por puerto paralelo,conecto esta a un arduino para poder usar el grbl y PWM, para hacer escalas de grises. El programa de control es cncControl http://www.cnccontrol.byethost13.com/

Para diseño y generar gcode, basicamente estoy usando inskape con Raster2Laser

Saludos
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#8
Hola.

Estoy haciendo una caja insonorizada para mi fresadora (esta casi terminada, en cuento este lista pondre fotos en el hilo de la fresadora) y se me ocurrio hacerle un grabado en la puerta con el laser. El resultado es este

[Imagen: JB0SgXk.jpg]

Las dimensiones del grabado son de 35x16 centimetros. Esta hecho en Inskape con Raster2Laser, resolucion de 4 pix por mm, velocidad 1200 mm/s, con el laser a 2A de potencia. Enviando el gcode con 3dpBurner de Villamany. El tiempo que llevo a hacerlo.... 8 horas y media, desesperante.

Se me paro cuando estaba haciendo las dos N (podeis ver unas imperfecciones en la parte baja derecha de las letras) Tuve que volver a calcular donde inicie el laseado, recolocar el 0 maquina, modificar el gcode borrando la parte que ya habia hecho, etc... No ha quedado mal para la que tuve que liar.

Tendria que probar otra forma de hacerlo, usando ArtCam y un "fresado" de desbaste a ver si de esta forma tarda menos porque tanto tiempo para esto me desespera...

Pongo una foto de como tengo actualmente el laser

[Imagen: GH1BOHG.jpg]

Saludos
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#9
Al ir con husillo, no puedes alcanzar las velocidades de máquinas que usan correas. Yo uso velocidades de 4000.

No obstante, te ha quedado genial, esos detalles que fue tas, si no te fijas, ni te enteras. Muy chulo!!!
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#10
(20-08-2016, 02:01 PM)grafisoft escribió: Al ir con husillo, no puedes alcanzar las velocidades de máquinas que usan correas. Yo uso velocidades de 4000.

No obstante, te ha quedado genial, esos detalles que fue tas, si no te fijas, ni te enteras. Muy chulo!!!

Gracias @grafisoft

He corregido el post anterior, cuando decia que hice el laseado a 2W, queria decir a 2A

Tengo pensado cambiar a correas y ahora mismo con los husillo puedo llegar hasta 2400 mm/s.

La duda que me surge es si con velocidades mayores quedaria bien el trabajo. Si te fijas en los trazos largos, al principio cuando la maquina esta acelerando/desacelerando el trazo es mas fuerte que cuando ha alcanzado velocidad (la parte central de los trazos) que se ves mas clarita. Si pusiese mas velocidad el efecto se haria aun mas visible. Aunque el laser, segun la pagina de DTR se puede poner a 2.4A máximo.

Que tipo de laseados y a que potencia de laser usas esa velocidad?

Saludos
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#11
Tengo el mismo láser que tu, el de 3W. Si metes correas ese efecto te desaparecerá, pues pasarás a tener aceleraciones más altas. Usa la máxima resolución si aprecias separación entre las pasadas.

Lo que más he probado son las escalas de grises pero para cristal hay que tirar a blanco y negro. Eso si, los trabajos son lentos, los gcodes tienen miles de líneas.

Otra cosa que puedes hacer también es realizar el trabajo 2 veces, así te quedará aún más marcado.

Algo que se me ocurre y no he probado es salir un pelin de la zona de enfoque del láser, de esta manera tienes un punto un pelin mas gordo. Pero no se cuanto más tardaria en quemar.

Saludos
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