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CONSULTA Ayuda con mi Anet A8
#1
Triste 
Hola chicos he escrito esto por diferentes problemas con mi nueva adquisicion una anet a8 
Soy nuevo en este mundo de la impresion 3d y me costo mucho armar mi impresora y recurri a este foro para resolver mis dudas y ver si ustedes pueden compartir su conocimiento para que pueda aprender 

Hace unos meses compre la anet a8 y apenas llego la arme muy ansioso para hacer mis locuras pero me encontre con muchos problemas 

Realice todo correcto segui videos de Yt y vi videos para calibrarla y bueno lo consegui pero ahora mi problema a la hora de imprimir es que imprime pero aun llegado punto el filamento derretido empieza a salir de la boquilla del extrusor y arruina el progreso de mi impresion 

Yo no se porque pasa eso nose si se deba a configuraciones del archivo de impresion o que 

Tambien necesito aprender a meter los modelos en los programas como cura y como configurar eso para que en mi impresora no halla problema

Recurri aqui porque se que hay gente que sabe del tema y podrian ayudarme como solucionarlo y tambien mandandome videos para aprender a hacer cosas con mi anet a8  
Lo agradeceria un monton!!! Ya que donde vivo nadie domina las impresoras 3d
  Responder
#2
Hola @Atlazz1, bienvenido al foro.
En este mundillo de la impresión 3D no hay libros o manuales que incluyan todos los aspectos relacionados con el tema, por lo que hay que ir recopilando la información que se encuentra bastante dispersa por Internet.
Sobre la Anet A8, encontrarás mucha información en este subforo y sobre lo que no encuentres aquí, preguntando directamente como has hecho ahora.
Explicar todo el proceso de creación de una pieza en 3D daría para un megatutorial, por lo que en este post te daré unas pocas líneas maestras de como sería, para que te resulte más facíl encaminar tu búsqueda.
En general, el proceso dependerá de si la pieza existe ya como modelo en 3D o bien es una pieza que nosotros mismos hemos ideado y de la cual no existe dicho modelo.
En el primer caso, necesitaremos el archivo que la incluye, normalmente en formato STL (por ejemplo, descargándola de Internet de los muchos repositorios de piezas que existen, como Thingiverse).
En el segundo, tendremos que generar la pieza mediante un programa de diseño en 3D y después exportarla a un archivo adecuado, como el STL indicado antes.
Programas de diseño en 3D hay muchos, unos gratuitos y otros de pago.
Si no se utiliza ya uno concreto con el que nos encontremos familiarizados, habrá que elegir uno y estudiar un manual, por lo que será importante la curva de aprendizaje, sobre todo si queremos empezar a imprimir cuanto antes: normalmente, cuesta más tiempo dominar los programas de pago, dado que suelen ser más completos.
Entre los programas gratuitos, los hay más orientados al diseño técnico (piezas de maquinária, por ejemplo) y otros más al artístico (figuras, etc.): entre los primeros, FreeCAD es de los más utilizados; entre los segundos, quizá el más completo sea Blender. De ambos hay multitud de tutoriales en Internet, tanto escritos como en video (Youtube).
Una vez tengamos el archivo de la pieza (por una u otra vía), tendremos que traducirla de forma que la pueda interpretar la impresora a la hora de imprimirla, lo que equivale a generar un archivo de órdenes que indican todo el proceso de impresión: control de todos los elementos de la impresora implicados (como calentadores, ventiladores, etc.) y las trayectorias que crearán la pieza impresa, al depositar en ellas el material fundido.
Todo lo anterior se incluye en un archivo, que integra todas esas órdenes en un lenguaje denominado GCode y que generan unas aplicaciones denominadas laminadores, programas de corte o slicers (en Inglés) y que deben configurarse con un gran número de parámetros que controlan todo el proceso.
Como en el caso de los programas de diseño, aquí también hay opciones gratuitas y de pago: entre las primeras, la más utilizada es CURA. Para todas existen también multitud de manuales en Internet, tanto en texto como en video.
Para conseguir las mejores impresiones que pueda realizar nuestra impresora, hay que seguir una serie de pasos, en el orden que indico:
- Montar la impresora de forma correcta, comprobando que todo esté bien ajustado, que los distintos ejes formen entre sí 90º, que deslicen de forma suave y que todos los elementos funcionen como deben.
- Realizar una calibración inicial de la impresora, de forma que se parta de una base precisa y confiable. Puede hacerse de varias formas, por ejemplo como indico en este post.
- Afinar la configuración del programa de corte, partiendo de un perfil de configuración básico (por ejemplo, en CURA es el Draft) y adaptándolo en función de los resultados y del tipo de pieza que estémos realizando.
Sobre el problema concreto que estás teniendo con la extrusión, no queda claro por donde sale el material fundido que indicas arruina la impresión, si por donde es normal (orificio de la boquilla) o por otro lado (roscas de unión de las piezas): sería conveniente que incluyeses una foto.
  Responder
#3
Simemart, como siempre, muy bien explicado
  Responder
#4
Gracias @Macuho.
Un saludo.
  Responder
#5
(21-06-2021, 03:16 PM)Simemart escribió: Hola @Atlazz1, bienvenido al foro.
En este mundillo de la impresión 3D no hay libros o manuales que incluyan todos los aspectos relacionados con el tema, por lo que hay que ir recopilando la información que se encuentra bastante dispersa por Internet.
Sobre la Anet A8, encontrarás mucha información en este subforo y sobre lo que no encuentres aquí, preguntando directamente como has hecho ahora.
Explicar todo el proceso de creación de una pieza en 3D daría para un megatutorial, por lo que en este post te daré unas pocas líneas maestras de como sería, para que te resulte más facíl encaminar tu búsqueda.
En general, el proceso dependerá de si la pieza existe ya como modelo en 3D o bien es una pieza que nosotros mismos hemos ideado y de la cual no existe dicho modelo.
En el primer caso, necesitaremos el archivo que la incluye, normalmente en formato STL (por ejemplo, descargándola de Internet de los muchos repositorios de piezas que existen, como Thingiverse).
En el segundo, tendremos que generar la pieza mediante un programa de diseño en 3D y después exportarla a un archivo adecuado, como el STL indicado antes.
Programas de diseño en 3D hay muchos, unos gratuitos y otros de pago.
Si no se utiliza ya uno concreto con el que nos encontremos familiarizados, habrá que elegir uno y estudiar un manual, por lo que será importante la curva de aprendizaje, sobre todo si queremos empezar a imprimir cuanto antes: normalmente, cuesta más tiempo dominar los programas de pago, dado que suelen ser más completos.
Entre los programas gratuitos, los hay más orientados al diseño técnico (piezas de maquinária, por ejemplo) y otros más al artístico (figuras, etc.): entre los primeros, FreeCAD es de los más utilizados; entre los segundos, quizá el más completo sea Blender. De ambos hay multitud de tutoriales en Internet, tanto escritos como en video (Youtube).
Una vez tengamos el archivo de la pieza (por una u otra vía), tendremos que traducirla de forma que la pueda interpretar la impresora a la hora de imprimirla, lo que equivale a generar un archivo de órdenes que indican todo el proceso de impresión: control de todos los elementos de la impresora implicados (como calentadores, ventiladores, etc.) y las trayectorias que crearán la pieza impresa, al depositar en ellas el material fundido.
Todo lo anterior se incluye en un archivo, que integra todas esas órdenes en un lenguaje denominado GCode y que generan unas aplicaciones denominadas laminadores, programas de corte o slicers (en Inglés) y que deben configurarse con un gran número de parámetros que controlan todo el proceso.
Como en el caso de los programas de diseño, aquí también hay opciones gratuitas y de pago: entre las primeras, la más utilizada es CURA. Para todas existen también multitud de manuales en Internet, tanto en texto como en video.
Para conseguir las mejores impresiones que pueda realizar nuestra impresora, hay que seguir una serie de pasos, en el orden que indico:
- Montar la impresora de forma correcta, comprobando que todo esté bien ajustado, que los distintos ejes formen entre sí 90º, que deslicen de forma suave y que todos los elementos funcionen como deben.
- Realizar una calibración inicial de la impresora, de forma que se parta de una base precisa y confiable. Puede hacerse de varias formas, por ejemplo como indico en este post.
- Afinar la configuración del programa de corte, partiendo de un perfil de configuración básico (por ejemplo, en CURA es el Draft) y adaptándolo en función de los resultados y del tipo de pieza que estémos realizando.
Sobre el problema concreto que estás teniendo con la extrusión, no queda claro por donde sale el material fundido que indicas arruina la impresión, si por donde es normal (orificio de la boquilla) o por otro lado (roscas de unión de las piezas): sería conveniente que incluyeses una foto.



Oh gracias por tus consejos amigo los tomare en consideracion para llevar acabo las impresiones

sobre el problema que contaba en algunas impresiones el filamento salia por la boquilla (Marcada exactamente en la foto) arruinando asi mi impresion 
y queria saber si esto era causa de armar mal la impresora, la boquilla, o el archivo de impresion 
[Imagen: boquilla.jpg]
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#6
Eso es falta de apriete, se suele enroscar la boquilla hasta que esté totalmente pegada al bloque y luego se desenrosca una vuelta, se enrosca la garganta hasta que esté en contacto con la boquilla, a continuación se sujeta el bloque con una pico de loro y con una llave se aprieta la boquilla, yo la suelo apretar en frío, cuando la boquilla empieza a tener algo de resistencia al apretar le suelo dar un cuarto de vuelta más, pero cuidado que se puede partir la boquilla o pasar de rosca el cubo de aluminio
  Responder


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